[实用新型]珩磨内孔测量仪的数据锁定控制器

说明书

本实用新型涉及一种自动测量仪附加控制器，尤其指珩磨内孔动态测量边界状态的控制器。

众所周知，珩磨内孔（如：内燃机汽缸套）的精度测量，是以被加工工件的内圆柱面与珩磨头圆柱面的气体喷嘴之间的间隙大小（内径偏差大小）转化为差压，测量仪中压力传感器转换为测量电信号显示并反馈，但是，为了保证工件内孔锥度要求，珩磨头的往复运动行程，使其喷嘴往往超出被加工内孔的长度尺寸，（即喷嘴喷出的气体不受工件内圆柱面阻挡），喷出气体大量释放，压力传感器的压力突降，造成测量仪失灵，珩磨头停止加工；又当喷嘴重新进入被加工工件内孔中，由于气压系统的迟后现象（气体已释放，充满管道还要一段时间）稍过一会儿（零点几秒）才能恢复正常，导致测量仪的指示针大幅度摆动，无法读取正确数据。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种珩磨内孔测量仪的数据锁定控制器，以与珩磨头同步的档板靠近喷嘴位置传感器，经控制器控制测量仪的数字面板表锁定端。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括喷嘴位置传感器、动态测量仪、珩磨头，靠近喷嘴位置传感器设有与珩磨头同步运动的铁滑板，上述传感器内的开关H的1脚接电源正端＋V_C，2脚接地，3脚同时连接电容C和光电耦合器LED，该光电耦合器LED的集电极连接动态测量仪的数字面板表锁定端B，而发射极接地。

由于采用上述方案：加工工件质量大大提高，测量仪读取数据准确，便于实现自动化生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例电路原理图。

图中：1、喷嘴位置传感器 2、档板 3、动态测量仪 31、压力传感器 32、数字面板表 4、控制器 5、珩磨头 51、测量喷嘴 6、被加工工件

喷嘴位置传感器1（6838型霍尔开关传感器）是由钕铁硼永磁体M及相对的霍尔开关H组成（也可由发光元件及光敏元件组成），将霍尔开关H的1脚连接电源正端＋V_C，2脚接地，3脚连接控制器4的三极管D。

档板2为一块平板，与珩磨头5连接成一体、且在永磁铁M和霍尔开关H之间的纵向导轨槽内作同步往复直线运动；其长度略小于被加工工件6的孔长。当珩磨头5上的测量喷嘴51处在工件的孔长中间位置时，永磁体M及相对的霍尔开关H（仅几毫米长）也处在档板2中间位置，起到磁屏蔽作用（切断磁力线），霍尔开关H的3脚输出低电位；当珩磨头5上的测量喷嘴51超出被加工工件6的孔长外时，由于档板2比被加工工件6的孔大小，霍尔开关H接收到永磁体M发出的磁力线，3脚输出高电位。

动态测量仪3主要包含压力传感器31和数字面板表32（属现有技术）。其工作原理如下：

珩磨头5与被加工工件6的内孔偏差大小，引起珩磨头5上的测量喷嘴51压力变化，传给压力传感器31、转变为测量电信号（再经零点调节、满度调节及信号放大处理），在数字面板表32上显示并控制珩磨头5的运动。

在数字面板表32内具有锁定控制电路，当锁定端B接地电位时，数字面板表32锁定，不再接收测量信号，其数字显示仍保持原有数字；当锁定端B不接地时，数字面板表32解除锁定，可以接收输入测量信号。

控制器4是以光电耦合器LED作为控制数字面板表32锁定端B的控制电路。霍尔开关H的脚3经二极管D1、电阻R2、同时连接电容C和经电阻R3连接光电耦合器LED，该光电耦合器LED的集电极连接数字面板表32的锁定端B，而发射极接地。

控制器4的电路原理：

当霍尔开关H的3脚为低电位，接近地电位（测量喷嘴51在工件的孔内运动时），光电耦合器LED无电流，数字面板表32的锁定端B处于“解除”状态（即正常接收测量电信号，进行被加工工件6的孔径尺寸偏差检测）。

当霍尔开关H的3脚为高电位（测量喷嘴51超出工件的孔外），经二极管D、电阻R2向电容C充电，（由于电阻R1很小，电容C很快便充到正电源＋V_C的电位），继续经电阻R3使光电耦合器LED的发光二极管发光，光敏晶体管受光作用导通，发射极和集电极连通，使数字面板表32的锁定端B被“锁定”（即暂不能接收测量电信号）。

当霍尔开关H的3脚又恢复低电位，接近地电位（测量喷嘴51又返回工件的孔内），由于二极管D的阻断作用，电容C中存贮的电、通过电阻R3继续使光电耦合器LED的发光二极管提供电流，从而还保持一段时间发光，使数字面板表32延时“解除”，避免因气压系统的迟后现象造成数字面板表32接收不准确信号（虚信号）。