[实用新型]微动开关

说明书

本实用新型涉及一种微动开关，特别是涉及一种能避免在剧烈震动时造成脱落或向侧向偏移的微动开关。

现今科技一日千里，微动开关已广泛的应用于各种产业上。如图1所示，一种以往微动开关构造大体包括有一壳体10、一挡片20、一触钮30、一微动机构40及二开关接脚50，壳体10大体上是一长方体，而挡片20一端固接固于壳体的上壳体11，触钮30活装于上壳体11且与挡片20抵接，而微动机构40及二开关触脚50相对装设于壳体10内且二开关触脚50一端伸出于壳体10；该微动开关的主要特征在于此微动机构40，其如图2所示，微动机构40包括有一定位座41、一活动导片42及一弹簧43，定位座41一端设有一凸板411，而凸板411设有一中心穿孔412及上缘有一凹槽413且向下延伸有一接脚414，且一接脚414外伸至壳体10外，在定位座41另一端设有一定位板415，定位板415一端底部为一通孔416，且向凸板411延伸有一凹槽417，及其外侧有二抵接槽419，而活动导片42一端凸设有一触点421，另一端则以一U形凹槽422将其分为二支撑脚423，且在触点421及U形凹槽422间设有一穿孔424，而活动导片42以其二支撑脚423抵接于定位座41的定位板415的二抵接槽419，将弹簧43一端的勾脚431卡勾于活动导片42的穿孔424上，另一端的勾脚432，则穿过定位板415的通孔416及跨过定位座41的凸板411的U形凹槽422卡勾于凸板411的中心穿孔412上。微动开关为一极为一般以往的产品，就其特征处的定位座41的构造而言，仍有下列几项不完善之处：

1、定位座41的凸板411及定位板415的设计，使得在组装弹簧的过程中必须以人工完成，即弹簧43一端的勾脚431卡勾于活动导片42的穿孔424，另一端的勾脚432必须穿过定位板415的通孔416后跨过凸板411的U形凹槽422而卡勾于凸板411的中心穿孔412，此组装过程在产业上仍无法以自动化方式完成，必须藉助于人工完成，而微动开关的其他构件皆能以自动化的生产方式完成，如此不仅影响生产能力，且在生产的成本上也相对的增加。

2、产业上所使用的微动开关的构件皆为细小的构件，在以人工组装定位座的过程中，必须藉助良好的视力，然而在长时间的工作下，难免造成人为的误差、延迟，所以，无法与其他构件的自动化生产相完美搭配，进而影响整个生产的过程及增加生产的成本。

因此，产业界则针对微动开关的定位座加以改良，使其能排除人工作业，完全以自动化生产方式完成。如图3所示，为改良后的定位座60，其主要特征是在定位座60的一端凸设有一套接凸肋61且向下延伸有一接脚62，定位座60另一端则有一定位板63，定位板63凹设有一凹槽64，且在定位板63外侧近底缘处设有二抵接凹槽65，如此，在组装弹簧43时，将弹簧43一端的勾脚431卡勾于活动导片42的穿孔424，弹簧另一端的勾脚432跨过定位板63的凹槽64而套勾于套接凸肋61上，此种组装过程在产业上已经能够以自动化生产方式完成，亦即，微动开关在产业上已能完全以自动化机器生产，进而节省了人力及降低了生产成本。

然而，以往的微动开关在使用上一旦遇有剧烈震动时往往发生有活动导片脱落或向侧向偏移的现象，造成微动开关的功能受到影响，究其原因在于，活动导片42与定位座60定位板63的抵接结构设计不尽完善，定位板63两外侧底缘的抵接槽65的两端是开放端，而活动导片42的抵接脚423与定位板63之间仅仅以抵接槽65作为抵接用并无其他辅助抵接装置，所以，一但微动开关遇有剧烈震动时即可能发生脱落或侧向偏移的现象。

本实用新型的主要目的在于提供一种微动开关，使其达到在微动开关遇有剧烈震动时能避免微动开关的活动导片发生脱落或侧向偏移。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种微动开关，其包括有一壳体、一触动机构、二开关触脚及一微动机构，微动机构与二开关触脚相对装置于壳体内且二开关触脚的一端凸出壳体，微动机构包括有：

一定位座，其一端凸设有一套接凸肋且向下延伸有一接脚，另一端则向上凸设有一定位板，且定位板的外侧面凹设有二抵接槽；

一活动导片，其一端分设有二抵接脚，及其近中央处设有一穿孔；

一弹簧，其一端的勾脚卡勾于中央导片的穿孔，而弹簧另一端则经过定位板而套接于套接凸肋；