[实用新型]液体喷头

说明书

本实用新型涉及一种液体喷头，主要在于防止喷头在使用过后因为部份残馀压力尚存于承管中而造成部份液体缓缓自喷头处渗出的缺点，主要在承管的推挤区底端周面预设多个凹部，该凹部位置恰与推管末端的突环推压至底端的位置相当，使残馀的压力可经由该凹部的空隙泄出，而有效防止残料自喷头处渗出。

在喷头的应用中，在日常生活上最常见的便是如发胶喷头、清洁液喷头等，其应用的原理是以按压的方式使瓶体内的液体受压而被挤压向上，而经由喷头较小口径的开口而喷出，这样的设计显然在使用上极为方便，再加上现在更有多种型式的喷头可供选择，使得应用喷头的物品与人的生活更加密切。然而，在使用的过程中，使用完毕后，不再按压喷头部，便置放于桌面上，当第二次要使用时，常会发现在喷头的部位有多馀的残料积存在外表面，半干半湿的泥状状态予人极不舒服的感觉，更可能会因为泥状物的存在而沾到许多杂物灰尘，使人更有不清洁的观感，必须另外再将其清除。在整个操作使用的过程中便让人感到很不方便，对于喷头设计的方便性目的便有了明显的折扣，而这样的现象却一直未见改善。虽然喷头本身的功能、结构不断的改进而可喷出多种型式的液柱，但每次要使用时都沾积在喷头出口处的泥状残料总是使人难以接受，故而在产品叙能不断提高的今日，上述状况实在需要改进。

本实用新型的主要目的在于提供一种结构改良的液体喷头，是在承管与推管配合的位置设以凹部，使得推管的突环得与凹部配合而形成泄压的管道，而可将残馀的压力先予泄出，有效的防止上述的现象。

本实用新型提供一种结构改良的液体喷头，主要在一贯通的承管底面嵌设吸管伸入液面中，而承管顶面则套设推管，推管顶端与喷嘴部连通，相对于推管下压与承管配合的位置于承管的内侧壁面设有数个凹部，使承管末端与推管间形成微小空隙。

在一种方案中，前述的结构改良的液体喷头的承管顶面形成一推挤区，下方形成压缩区，而推管末端则形成一突环恰可抵于推挤区的内壁移动。

在另一种方案中，前述的结构改良的液体喷头的推管底面嵌设一钢珠管，钢珠管底面开通，内嵌设钢珠，相对钢珠位置设有穿槽，而钢珠管下方抵接一弹簧，弹簧的末端则抵套于压缩区底端的一突柱上。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型的分解图。

图2为本实用新型的组合平面图。

图3为本实用新型的另一种实施例平面图。

请参看图1、图2，本实用新型主要由承管10、弹簧11、钢珠管12和推管20等组成，其中承管10为一两端开通的管体，其最上端口径较大，为推挤区13，其下方口径较小，为压缩区14，推挤区13可供推管20的置入。而压缩区14底面形成一突伸的柱体141，可供弹簧11一端套设其上。而在承管10的最下端则可套设一伸入液面下的吸管30（请参看图3）。

钢珠管12为一上端细而下端宽的管体，其底面开通，内部嵌设一钢珠121，管体相对于钢珠121的位置开设数个穿槽122，以当液体上吸时可将钢珠121上推而使液体由穿槽122处穿流而出。

推管20为一帽状管体，其上下端均开通，其顶面嵌接于喷头部（图中未示）中使喷头开口与推管20顶面开通处连通，而其底面周缘形成突环21，恰与推挤区13的内侧壁配合，形成活塞作用的型式，而其中则可供钢珠管12的顶端入其中，使由穿槽122上流而出的液体可以穿过推管20而由喷头部40喷出。本实用新型的主要特征便在于推挤部13的底面相对于推管20突环21下压的位置，于其内侧周面上设有多个凹部131，该凹部131内陷的深度仅“极微”的加工深度而已，使得下压喷头部后，突环21与凹部131对合处便形成有极小的空隙，使得在使用完毕后，残馀的压力便可由该空隙处泄出，而不会造成在使用完后仍对液体加压而使部份液体再上升至喷头处。