[实用新型]线材连续退火机

说明书

本实业新型涉及一种金属退火装置，它特别适合于铁、铜、铝等线材去应力退火处理。

金属的退火处理一般均在电阻炉内完成，对金属线材的退火处理多选用南京、江西、株州等地的电炉厂生产的井式电阻炉来进行。它们炉内有耐火粘土砖、保温材料等堆砌物，十分沉重；上述堆砌物的吸热量大，所以空炉损耗功率高达几十千瓦，空炉升温时间有的长达5小时，更不用说工作时的功率损耗了，井式电阻炉是高能耗装置。这类电阻炉目前对钢制的轴类件、盘形件，中碳钢、高碳钢零件、建筑用的大规格线材的热处理尚属理想的设备，而对一些直径小的铜、铝线材、低碳钢线材的去应力退火可否免进高电耗的井式电阻炉，另辟蹊径，设计出一种新装置呢？

本实用新型提供的就是这种非炉形结构的、内无笨重堆砌物的、几乎没有空炉损耗的、大大节省电能的线材连续退火机，这对目前蓬勃发展的各类电缆业、电线业尤具其积极意义。

本实用新型的目的可以通过如下措施来实现：它由电源控制系统、调压器、变压器、发热元件、动力及其传动系统、机架等组成，收线盘置于园筒形的金属板夹层中充满保温材料的底部有三个轮子的其中一个为转向轮的保温筒车内。

本实用新型的目的还可用如下措施来完善：该保温筒车顶部有与收线盘相接的拆装式转轴、排线杆伸缩孔，侧面有门和氮气充管；收线盘中间的筒内有发热元件。

图1为本实用新型主要结构示意（左视）图。

图2为图1的俯视图。

本实用新型下面将结合实施例予以详述：整机按立式设计为好，占厂房面积小。由上而下可分控制柜、动力及其传动机构箱体和保温筒车三大部分。电源电流经控制系统至调压器5和变压器7，使变为低压大电流后进入正电极12和负电极3，欲进行去应力退火处理的金属线材1经导轮2引入机内，先后接触正负两个电极12和3，因电流短路而快速发热，在上下往复运动的排线杆9和丝杆8的作用下，线材1均匀地卷绕在收线盘13上。由于收线盘13收线速度先后变化大，所以带动收线盘的电机应选用变速电机6，收线盘置放在园筒形的保温筒车15内，筒体几乎密封，筒壁及顶部可由双层金属板制作，夹层中垫塞满保温材料17，珍珠岩、石棉等均可。底部为金属板，三角布局安装三个车轮16，前一个为转向轮。侧面有门18和氮气充管19，顶部有可拆装转轴11和排线杆伸缩孔10，底部中心位置安装有发热元件14，可以是热电隅、瓦斯管或铁铬铝合金丝等任先，可见本机是加热去应力退火与适时保温结合，保证退火质量。因收线盘13和保温筒车15是一体的，所以每当收线盘收完一盘线后，保温筒车15应退离和另换，为此保温筒车15上的转轴11应是可拆装的，排线杆9是可脱卸的，发热元件14由插头接通电源。调速电机6和齿轮副控制收线盘13的转速变化，蜗轮蜗杆副4和丝杆8控制排线杆9的上下往复运动，使线材均匀卷在收线盘13上，温度控制由温控仪和热电隅来完成，当线材1加工拉断时，由断电反馈控制器自行切断总电源，当收线盘13上的线材绕满整盘时，由时间蜂鸣器报警另换保温筒车15。为保护加热线材1表面少被氧化，由经氮气充管19向保温筒车15内充入氮气。上述安排是本行技术人员所能掌握的，恕不赘述。

本实用新型对小规格的铜、铝、低碳钢线材的去应力退火的节能效果极为显著，机身轻，制作成本低、安装方便，还可与拉丝机、线材电镀配套使用，提高自动化程序。