[实用新型]自动供料机

说明书

本实用新型涉及一种供取料装置，特别是一种适合于粉、粒状物料存贮和取用的自动供料机。

现有的供料机如图1所示，它有一个壳座1，与壳座1相扣连的是面板2，面板2上设有定时装置8，面板2内侧固定有控制电路板9，在壳座1和面板2之间插放有盛料桶3，盛料桶3下部卡连有落料机构4，落料机构4是由驱动电机42的偏心轴推顶轴杆410作高速上下运动并产生振动而工作的，同时使与轴杆相邻接的出料筒43产生振动，在出料筒43周向有一出料口37，出料口处有一塞盖51，塞盖51的开闭由出料开关机构5控制其开闭，以使出料筒43内的物料能在开关机构动作时从开启的塞盖51处流出。在壳座1前下部的面板2内侧有一出料通道53，壳座下部有一电池放置座13，壳座1的后壁处有一壁挂架6，在出料开关机构5上部连有弹簧54。当将接料用杯体卡在出料通道53处时，则触碰开关机构5以轴杆530为轴心顺时针偏摆并将弹簧54拉伸，在此同时，将塞盖51开启，物料在落料机构4振动下由出料口37和出料通道53流入杯体内，当接用完成后，即杯体离开后，开关机构5在其上部弹簧54作用下自动回位并将塞盖51关闭、出料停止。而物料出料时的振动时间，则由定时装置8旋转设定，可长可短，具体电路控制由电路板9实现，即主要控制电机42的关停和启动。

由上可见：这种供料机构所存在的问题是：

1、由于物料是由盛料桶3的底部出口落入一个U形的出料筒43内，然后再由出料筒43周侧的出料口37流入出料通道53，最后才流入杯体内的，其出料时经过环节较多，再加上出料口37与出料筒43轴线为垂直状，光靠振动出料常产生出料不畅或缓慢的问题，使接料时间加长。

2、因盛料桶壁一侧上直接连接有PC控制板9，而盛料桶3下部又与可振动的出料筒43相连，因而，振动波也会传到PC控制板9上，有时会造成其工作不稳定。

3、出料开关机构5是利用其杠杆原理实现塞盖的开闭的。杠杆本身为一杆体，当杆体外露段与圆形杯体碰触时，杠杆被顺时针压转，故圆形杆体与圆形杯体作用时很易产生周向滑移，即使杠杆产生偏移，影响其开闭塞盖51时的定位精度。

4、整个供料装置呈细长状，重心不稳，再加之盛料桶属插夹状，不太牢固。

5、料桶3内的料量情况无法从外部直接观察到。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种落料均一通畅、出料易于控制、工作可靠、外形美观的自动供料机。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的。

在壳座与面板中间夹装有盛料桶，盛料桶的下部为倾斜状并与落料机构的振料板插嵌结合，与电机轴相连的振动曲柄 的上段间隔连接有定位板和拨料板，振料板夹固在定位板和拨料板之间，阻料板前部的出料口外侧设有开关机构，开关机构由一下敞口壳体及活动套装在敞口壳体上部横向的塞盖杆构成，塞盖杆卡销后部是推板上部的弧形拨板，当接料容器置于敞口壳体下部并顶触推板时，弧形拨板则将塞盖杆沿轴向压缩并使塞盖脱离与出料口的封闭。面板上设有观察窗，面板一侧装有电池和时间设定旋钮。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

1、由于物料直接经盛料桶下部的阻料板下侧出料口直接排入开关机构的下敞口壳体内并直接流出，因而，其出料经过环节少，故出料迅速而出料顺畅。

2、因盛料桶底部的振料板和阻料板均为斜面并相对构成一外高内低的出料豁口，因此，物料不会出现流通不畅的阻滞现象，再加上拨料板也呈内高外低的倾斜状并恰好位于出料豁口下部，所以，在拨料板的自身振动及物料重力自动作用下，物料可以很通畅地从打开的塞盖处由高处向低处排出。使接料时间、效果均得到改善。

3、盛料桶是完全夹嵌在凵形面板和凵形壳座之间的，因而，既降低了整个装置的高度，又使盛料桶的连接稳固。

4、因开关机构的与接取杯体相顶触作用的是一面积较大的推板，不论杯体插接位置是否完全对准下敞口正中位置，杯体外表面 均会与推板产生顶触，从而使推板偏转并轴向同步压缩塞盖杆，从而使塞盖打开，故具有开闭及时、准确、可靠的优点。

5、因面板和盛料桶对应位置处设有透明视窗，因而，可方便地观察到盛料桶内物料的多少。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的。

图1是现有供料机的结构剖面图。

图2是本实用新型的外形立体图。

图3是图2的A－A结构剖面图。

图4是图2的B－B结构剖面图。

图5是本实用新型的结构分解图。