[实用新型]新型铸链带式输送机

说明书

本实用新型属于机械式的输送装置，具体涉及一种适用于工业炉内的输送机的结构。

机械零件在热处理的工业炉内连续生产时常用链带式的输送机输送，其优点是它可以安装在炉内，可连续生产，且节约能源常见的链带式输送机的链板有两种形式，如图1和图2所示，图1的链板是由钢板弯曲焊接制成，用长销轴穿起；图2是采用精密铸造制成链板，它不须加工，其一端有带中间通孔的联身管头，另一端带有能容纳管头的通孔，装配时将各管头插入到其它链板的孔中，最后再穿上细长的销轴，销轴的作用是限制链带的宽度并避免联接部分脱开，按图3所示，链带由电机驱动，经驱动轴和从动的张紧轴撑起，在链带下有多个托辊支撑着链带和工件的重量，工作时用振动布料机把工件均匀地撒在输送机从动轴端的链带上，随着驱动机构的拖动链带和工件向驱动轴方向运动，在此过程中炉中的热源将工件按要求加热，经过驱动轴端后落入油池或水池中进行淬火。它能连续生产，且安排在炉内，因此有效率高、能自动运行及热损失小的特点，但这种链只适应于在炉内运送小型工件，对大而重的零件落在链带上或输送过程途径托辊上方时都会引起冲击和振动及载荷集中的现象，各列链板受热不均引起变形量不等再加制造上的误差，使得联接各链板的细而长销轴或联接链板的管头部分的工作条件极差，它不但受剪切力，在载荷集中或冲击振动时还受到很大弯矩，因此使用寿命低故障多。在工业炉加热大工件时多采用推杆炉的形式，它要用料盘承载工件，料盘与工件送入炉内一齐加热，加热完毕再拉出工件，料盘将大量的热散在炉外，造成极大的热损失，因此实际生产中希望出现既能输送小件，也能输送大件的链带式输送机。

本实用新型的目的在于提供一种新型铸链带式的输送机，满足工业炉内兼能输送大小工件的要求，且具备结构合理、寿命长的特点。

按如上构思，本方案所提供的新型铸链带式输送机包括有链板和轴销组成的链带、链带的支撑装置、驱动轴、从动张紧轴、及动力驱动装置，其具体的特征是它的各链板（2）是用短销轴（4）联结成列，每列的各块链板与临列的链板用小销轴（6）联结形成整体的链带，在各列链板联接的短销轴（4）上装有滚轮（5），该链带的支撑装置是由与链板列数相等的按运动方向支撑着各列滚轮（5）的平行导轨（7）所组成；它的链板为上有板面，板面下有两直立的支撑板（1），在两支撑板的两端各有一个为装置短销轴（4）的同心通孔，在两端支撑板之间的距离不等，其一端内侧的宽度尺寸略大于另一端外侧的宽度尺寸，较小尺寸一端的内侧宽度尺寸略大于滚轮（5）的宽度，其支撑板的高度尺寸应大于在短销轴（4）上装好的滚轮（5）的最高点高度，在板面下支撑板的外侧各有一翼板（3），在各翼板上都有供安装小销轴（6）的孔。

本方案中在两翼板上供小销轴（6）联接用的孔是长孔。

采用本技术方案能体现如下的优越性：①本方案链带承重部的支撑采用导轨形式，可以承受较大重量而且平滑稳定，大大改善其工作条件，既适应小件也能适应大件的输送；②用短销轴代替了传统的长销轴联接，短销轴只作列向的联接，再用小销轴作列间横向的联接，这样改变了各销轴的工作条件，只受剪力而无弯矩，使各列链受力不均的现象得到解决，减少故障率，延长了工作寿命；③由于链板下面有高过于滚轮的支撑板，因此本方案的输送机的亦也使用常见的多托辊的支撑装置，工作仍稳定可靠。

图1A和图1B是一种已有技术中链节及联接情况的示意图。

图2A和图2B是另一种已有技术中链节及联接情况的示意图。

图3是已有技术中铸链带式输送机的结构示意图。

图4、图5是本方案所提供的链板结构示意图。

图6是本方案新型铸链带式输送机的链板联接示意图。

图7是本方案使用多个托辊支撑装置的总体示意图。

下面结合附图说明本方案的结构和工作过程。由于链板（2）下两端的支撑板（1）宽度不同，一个可以包容另一个并用短销轴（4）联接成列，在短销轴的中间部位安装滚轮（5），滚轮受到导轨（7）的支承，两列链板（2）之间在翼板（3）的长孔内用小销轴（6）联接，这样多块链板就形成一完整的链带，它受驱动轴（8）的驱动，被从动张紧轴（9）所张紧，此种链带受多条连续的导轨的支承其承载能力大且工作平稳，既能输送其重量在1kg以下的小件，也能输送几十公斤甚至几百公斤重的大件。链板侧面用小销轴（6）联结，其安装孔为长孔，可允许各列链板之间出现少量的相对位移，可补偿制造误差、热变形的不同、或大工件输送中所引起的集中载何等特殊情况。另外，由于链板下支撑板的边缘高出滚轮的高度，故亦可由多个托辊（10）作为链带和工件的支撑形式。本方案经试制样品运行证明它工作平稳、性能可靠。