[实用新型]超导常压热水两用锅炉

说明书

本实用新型涉及一种具有热源的流体加热器，具体的讲就是楼房的超导常压热水两用锅炉。

通常受压热水锅炉和常压热水锅炉，均由卧式锅炉本体、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排变速箱、补充水泵、水水交换器、电控柜、循环泵等附机组成一个系统，都具有占地面积大、耗电量大、安装使用费用大、故障率高（无论任何一个附机出故障均须停炉）、吸收热量慢（受压锅炉0.2MP时，炉水以119.6度传热，常压锅炉炉水传热均不超过100度），用热水须增加水水交换器等明显的，无法克服的缺点。

本实用新型的目的是提供一种新型超导常压热水两用锅炉。该锅炉热传导迅速，占地面积小，耗电量低（较同等面积节电80％），始终处在常压状态，采暖热水可同时使用。

本实用新型目的是这样实现的：该锅炉采用立式设计，利用炉顶烟囱进行自然通风，利用超导管大量吸取传递燃烧室热量，使炉水迅速升温，利用余热水套使排烟温度降至正常，从而省掉鼓风机、引风机、电控柜、出渣机、上煤机、炉排变速箱等耗电附机，只留下一台循环水泵用于采暖循环。

具体的做法是：锅炉的底坐、炉排、外壳和普通的立式锅炉一样（根据不同地方环保要求，也可采用下饲式抽板顶升反烧给煤机），不同的是锅炉内胆上，有许多两头封闭内装导热油的锅炉无缝钢管（简称超导管），从燃烧室通过内胆进入炉水内部，每根超导管均以400度高温向四周炉水传递热能，比普通锅炉热传递快3倍以上，当热烟气翻过挡火板进入余热水套下烟室时，余热水套迎着热烟气仍是集束热导管，一可使余热水套内水迅速升温，二可使热烟气温度很快下降，热烟气冲刷集束超导管后，通过贯穿余热水套的火管上升到余热水套上烟室，然后顺烟囱排入大气。

锅炉的常压控制是锅炉顶部与之相配套的低位膨胀水箱底部有一联通管路（不小于100毫米），低位膨胀水箱与大气相通，使锅炉始终处以常压状态。

本锅炉包括超导热水两用锅炉本体，低位膨胀水箱、液面控制阀、余热水套，它们必须同时工作才能达到设计要求。

该锅炉休息时，液面控制阀呈关闭状态，和循环泵前的止回阀一起切断炉水与用户热网系统的联通，锅炉只承受低位膨胀水箱的压力。

该锅炉以启动循环泵为开始工作，由循环泵抽出锅炉内热水送往用户热网，此时液面控制阀并没有打开，而由低位膨胀水箱的水通过联通管来补充锅炉，低位膨胀水箱的水因进入锅炉造成水位下降，使液面控制阀浮球下垂，启动液面控制阀阀体上升，接通回水管路，从而正常运行。

当该锅炉准备休息时，首先关闭循环泵，由于停止循环泵，该锅炉回水冲击力便通过联通管从低位膨胀水箱涌出和消除，低位膨胀水箱的水位也会升高，托起液面控制阀的浮球，这时液面控制阀的阀体就会下落，切断回水，根据需要反复循环，便可达到采暖目的。

利用低位膨胀水箱补水浮球阀和溢流管控制低位膨胀水箱水位，当膨胀水箱水位低于正常水位时和自来水连通的补水浮球便下垂，开启补水阀，当补至正常水位时，便托起浮球关闭补水阀，当低位膨胀水箱受热膨胀时，就通过溢流管道溢出，保证低位膨胀水箱水位正常。

附图是超导常压热水两用锅炉完整的结构示意图

（1）普通钢板制成的外壳（2）普通钢板制成的内胆（3）挡火板（4）装有导热油的锅炉无缝钢管（简称超导管）（5）余热水套（6）烟囱（7）低位膨胀水箱（8）液面控制阀浮球（9）补水浮球阀（10）液面控制阀（11）锅炉和低位膨胀水箱的连通管（12）余热水套进水口（13）余热水套出水口（14）低位膨胀水箱溢流管

下面介绍最佳实施例

1、关闭回水管路阀门，开启采暖系统进水阀，这时用户顶部的自动放气阀就会自动排气，直止水满后关闭采暖系统进水阀。

2、打开回水管路阀门，打开补水管阀门，点火上煤，炉水至70度时，开启热水循环泵即可正常运转。

3、继续烧火，炉火于90度时可保持温度运行达到采暖要求。

4、采暖系统准备休息时，先封火，炉水运行降至70度时停止热水循环泵即可。

5、开启热水循环泵到（10）液面控制阀启动接通回水管路整个过程大约须用3－5秒钟。

该锅炉制造工艺简单，附机少，造价和使用费用都大大低于同面积采暖的普通锅炉。