[实用新型]塑料挤出机的挤出螺杆结构

说明书

本实用新型有关一种塑料挤出机的挤出螺杆结构，尤其是指一种应用具有顺向双螺杆的挤出螺杆结构。

由于塑料制品具有质轻耐用的特性，故广为消费者喜爱，所以塑料工业也因此而蓬勃发展；其中以挤出机为例，以产制断面形状一定的诸如PVC、PE、PP、PS……等塑料制品为主。如图4所示，其结构大抵可为马达11、减速机组12、入料斗13、加热挤出螺套14及挤出端15等组合而成；入料斗13供放入适当原料，经由马达11及减速机组12所带动的加热挤出螺套14将原料适当的加热并由挤出端15的模头中挤出成型。

其中，加热挤出螺套14内具有挤出螺杆，该挤出螺杆由于使用原料及要求的不同，可为单螺杆或双螺杆两种设计；该双螺杆则因应聚氯乙烯的特殊材料特性来设计的，其他材料便不适用，且该双螺杆则采用异向旋转的方式进行操作。

由于该螺杆设计时，依原料的塑性氧化期的变化来设计牙沟深度，即俗称的L／D比［压缩比］，且为异向旋转，故两螺杆的旋向亦不同，其最大缺点即必须配合特定材料使用，且旋向不同的螺杆在加工制造上相当困难且昂贵，无法降低成本，难以符合经济效益。

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有顺向运转的双螺杆挤出机结构，以改善习用结构的缺失。

本实用新型所提供的一种塑料挤出机的挤出螺杆结构包括有马达、减速机组、入料斗、加热挤出螺套及挤出部组成；入料斗将原料送入加热挤出螺套中加热融熔，并由马达所带动的减速机组带动作向前加压至挤出端的模头中成型；其特征在于：该加热挤出螺套内具有一组顺向转动的双螺杆。此外，其中的加热挤出螺套是由螺套、双螺杆及连接座组合而成；螺套一端连接挤出端的模头，另一端则固定设置于连接座，该螺套内恰可供旋转双螺杆；而连接座另端再固定于减速机组，并由减速机组的传动齿轮带动。其中的加热挤出螺套内有双螺杆，该双螺杆为同向，其压缩比为长度及牙宽的推进变化比，无氧化期的变化，可适用多种塑料，不再限定只适用于聚氯乙烯塑料。其中的加热挤出螺套的连接座，由套管、连接杆及齿轮盘等主要元件组成；套管前端与螺套连接，另一端部与减速机组连接，该套管内有两支连接杆，该连接管一端分别插接固定两螺杆，另一端则固定设置有小齿轮，利用该小齿轮同时与齿轮盘的内齿轮啮合和齿轮盘的外齿轮与减速机组的传动齿轮啮合，且该齿轮盘是利用轴套固定于减速机组的适当的位置处，再配合轴承而适当地受支撑并可绕其枢轴转动。

有关本实用新型使用的技术手段、技术特征及达成目的兹配合附图详细说明如下：

图1为本实用新型的具有顺向运转的双螺杆挤出机的剖面示意图

图2为本实用新型的连接座放大示意图

图3为本实用新型的连接座传动示意简图

图4为习用的挤出机整体结构简图

首先，请参阅图1－3，所示为本实用新型的具有顺向运转的双螺杆挤出机的螺杆结构，该螺杆结构由螺套2、双螺杆3及连接座4等组合而成。

螺套2内可放置同向的双螺杆3，前端的凸缘座21可连接压模头，另一端的凸缘22恰可连接于连接座4。

请一并参阅图1－3所示，连接座4由套管41、连接杆42及齿轮盘43等主要元件组成。套管41前端411与螺套2连接，另一端部412与减速机组12连接。套管41内有两支连接杆42，该连接管42一端分别固定插接两螺杆3。另一端则固定设置有小齿轮421。该小齿轮421同时与齿轮盘43的内齿轮431啮合，而齿轮盘43本身的外齿轮432与减速机组12的传动齿轮121啮合。该齿轮盘43利用轴套44固定于减速机组12的适当位置处再配合轴承45而适当地受支撑并到绕其枢轴转动。

利用上述元件的组成，由减速机组12的传动齿轮121带动齿轮盘43转动，再使两连接杆42及螺杆3作同向转动，达到两螺杆3能同时作顺向转动的目的。

为达到顺向双螺杆的目的，本实用新型将原先的长度／直径的压缩比改为以牙宽的变化推进改变修正，作为新的压缩比方式，即可改进原有物料塑料塑性流动的氧化期变化修正为0，且称之为无氧化期变化，如此即可在不偏向任何塑料下，即本实用新型在不经修改即可用之以生产目前的任何一种塑料，不再限定只适用于聚氯乙烯。

如图1所示的顺向双螺杆结构，其挤出塑料之行走方向为往复的8字型，其可塑性的混练，将可增高密练效果，并提高其密度。

由于其具有增加密练效果的混练过程，可相对提高产品的拉张力、延伸性，并且透明度亦提高许多，更有相当优良的剪抗力。

另外，由于取顺向双螺杆的设计，其轴向推力相对减少，因此，本实用新型配合专用的齿轮箱，与习用单螺杆在相同马力及耗电量的情况下，其产量可提高甚多。