[实用新型]新型自动摆瓶机

说明书

本发明涉及包装机械，特别是关于一种用于酒类、饮料类装瓶生产线用的新型自动摆瓶机。

本实用新型前，瓶装酒类、饮料类的产品包装过程中，尤其是高效率的瓶装啤酒的装瓶工序中，玻璃瓶清洗消毒前的摆瓶过程，仍然是靠人工，将麻袋包装的回收旧瓶或新出厂的新瓶倒出，由人工摆到输送带上，进入清洗消毒车间，一条中型啤酒装瓶生产线，一般需要每班16名摆瓶工，体力劳动强，生产效率低，成本高，与高速装瓶生产线极不相称。进口啤酒装瓶生产线，是通过机械手完成空瓶上线过程，而此过程中，空瓶必须用特定的周转箱装运，而目前我国国情是，大量回收的旧瓶和绝大部分新瓶均用麻袋装运，不适应进口生产线机械手作业。

本发明的目的是，提供一种适于酒类、饮料类装瓶生产线用的、用麻袋包装的空瓶摆上装瓶生产线的新型自动摆瓶机，它完善了现有装瓶生产线，免除了人工摆瓶的体力劳动，提高生产效率；亦可替代进口生产线中价格昂贵的机械手，为进口生产线配套。

本实用新型的内容是，新型自动摆瓶机由机架、驱动电机和步进电机构成，它还包括下述部件：

一个匀瓶装置（1），匀瓶板（6）为三角型板状，三点固定于导向轴滑套（8）上，其上表面中心有拨轴（11），置于曲线轮（7）的曲线槽（12）内；

一个落瓶板（2）成栅状，固定或者由曲柄带动横向摆动；

一组顺瓶装置（3），传动轮（17）为单轮双槽结构，与轴固定；轮（20）由三个轮组成，二个边轮为活轮，中间轮与轴固定；轮（22）为单轮三槽结构，与轴规定；顺瓶输送带（13）为二条三角带，与其两侧边倾斜平板输送带（16）构成“”型；拖瓶输送带（14）为一条三角带，与其上的单行槽二档板构成“”型；或者顺瓶、拖瓶输送带均为等宽度平板带，分段衔接输送，其传动轮为园柱体；单行槽由二平行横档板（15）组成；

对应每一个顺瓶装置有一个检瓶装置（4），它由光电检测器（23）、步进电机拨盘（25）和底部一侧有弹簧门（27）的落瓶斗（26）构成；

一个扶瓶装置（5），链条输送带（28）为三链条平行漏空式，或者中间一条为钢丝绳（29）；其间有平行横隔板（30），相邻隔板上有斜向排列、竖向定位落瓶拨柱（31），或者在链条一侧有阶梯状排列、横向定位落瓶拨柱（31），与其上的一组落瓶斗弹簧门相对应；链条输送带上升段是倾斜的；链条上升处有逼瓶板（32），成“八”字型；平板输送带上方有档瓶平皮带（34），成“八”字型。

本实用新型，通过匀瓶将瓶子铺匀开；过栅板落下碎渣；利用顺瓶、拖瓶输送带带速不同将瓶拖顺开；由光电检测器和步进电机装置把破废瓶分离掉，把好瓶落于落瓶斗；通过漏空链条的倾斜上升、瓶子失去平衡；而将瓶子扶立，自动完成摆瓶过程。

本实用新型的具体实施方案和实施例结合附图详细给出：

附图说明：

图1为新型自动摆瓶机平面工艺框图。

图2为匀瓶装置（1）腑视图。

图3为匀瓶装置（1）正视图。

图4为顺瓶装置（3）腑视图。

图5为顺瓶装置（3）A－A剖面图。

图6为顺瓶装置（3）B－B剖面图。

图7为光电检测器结构示意图。

图8为检瓶装置（4）电控逻辑框图。

图9为定位落瓶结构示意图。

图10为扶瓶装置（5）腑视图。

图11为扶瓶装置（5）正视图。

如附图所示：（本发明实施例为大玻璃瓶啤酒装瓶生产线自动摆瓶机）新型自动摆瓶机由机架、驱动电机（未画出）、步进电机及匀瓶、落渣板、顺瓶、检瓶和扶瓶等部件组成；

如图2、图3所示：匀瓶装置（1）由设置在输送带（35）上方的匀瓶板（6）和曲线轮（7）构成，匀瓶板为三角形板状，三点固定于滑套（8）上，滑套在导向轴（9）上可滑动，匀瓶板上表面中心有拨轴（11），置于曲线轮的曲线槽（12）内，曲线轮固定在主动轴（10）上，曲线轮表面的曲线槽轨迹成椭园型，曲线轮转动一周，匀瓶板便往返摆动一次。将麻袋包装的空瓶倒出在输送带（35）上，在匀瓶板的不断摆动下，便使堆在一起的空瓶均匀的铺散开，匀瓶板底面离输送带的距离为85mm，这样便使瓶子在输送带上铺成单层，有利于进入顺瓶装置和顺瓶作业。

如图1所示：匀瓶装置后有一落渣板（2）为栅状板，固定在匀瓶与顺瓶装置之间，亦可以设置一曲柄，在传动系统带动下，带动其作横向摆动，实施例中栅板是固定的，它的作用是落下小的碎瓶渣，由于玻璃瓶在装运过程中的跌撞等原因，有个别破碎瓶现象，经过栅板时使小碎渣落下，大些的破碎瓶到达检瓶装置再检出。