[实用新型]快速整粒机

说明书

本实用新型涉及一种粉碎机，特别是一种用于制药、化工、食品等行业的快速整粒机。

在本实用新型发明之前，制药、化工、食品等行业的制粒工序一般都采用摇摆式或挤压式颗粒机，它所制造、破碎后的颗粒大小不够均匀，粒子透气性、溶解性差，而且这种机器劳动强度大、耗能多、耗时长，存在积料死角会引起交叉污染；也有直接采用制粒机的，但制粒机仅制粒而不整粒，制成的颗粒大小很不均匀，这都会影响后道工序的生产及成品的质量，特别是现在制药行业所采用的先进压片机对颗粒的均匀程度要求很高。

本实用新型的目的就在于为了克服现有技术的这种缺陷，而提供一种与制粒机配套使用的全新结构的快速整粒机。

本实用新型的方案是：快速整粒机包括料斗、筒体、筒体内的筛筒、定子、转子以及马达和出料管；料斗与筒体通过各自的法兰相连接；筒体的一侧与出料管连通；转子位于筒体底部并由马达输出轴驱动；筛筒为一周壁上均匀地开有大小一致筛孔的开口圆筒，与转子固连一体；定子由若干根沿圆周均布的粉碎杆及其上法兰和下法兰组成，位于筛筒内并留有间隙。大小不均匀的原材料从料斗进入筛筒，经与不转动的定子粉碎杆碰撞后在离心力的作用下，从规格一定的旋转筛筒的筛孔中排出，经出料管出料。

可以在所述的转子底部放射状地设置有若干根刮条，以便在转子转动时产生风力吹净附在筒体上的粉尘。

可以在所述筒体的下法兰处从侧面开有一细孔至转子外侧壁，当整粒机工作时，从该细孔吹进压缩空气以吹净筛筒转子与筒体配合间隙中的极少量粉尘，更好地保证机器运转正常。

可以在所述转子的中央凸台顶部连接一切割刀片，以切割粘度较大或较硬的大块原料。

与现有技术相比，本实用新型体积小、操作方便、噪音低、整粒均匀，整体设计无积料死角，而且便于清洗，可以有效地杜绝物料交叉污染事故，从而极大提高了工作效率和产品质量。

附图说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构剖面示意图。

图2是取下料斗后整粒机筒体及其内部的俯视图。

图3是图2的A－A剖视图。

图4是料斗的俯视图（取下自动加料接管）。

图5是图4的B－B剖视图（连有自动加料接管）。

图6是定子的立体示意图。

图7是转子底部的刮条立体示意图（局部）。

图8是转子底部上刮条的另一种设置方式示意图。

图9是转子底部上刮条的最佳设置方式示意图。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，快速整粒机包括料斗（1）、筒体（2）、筒体内的筛筒（3）、定子（4）、转子（5）以及马达（6）和出料管（7）；

筒体及内部结构如图2、图3所示，筒体由上法兰（21）、筒壁和下法兰（22）构成，筒壁的一侧与出料管（7）连通，如图1所示，底部留有让马达轴穿入及安放转子转轴的孔；转子（5）位于筒体（2）底部，其中央为一凸台且与马达驱动轴（61）相连，其上端面通过螺钉（82）和垫片（81）固定有一翼状切割刀片（8），该刀片主要用于切割落入筒体底部粘度较大或较硬的大块原料；筛筒（3）为一周壁上均匀地开有大小一致的筛孔（图中未显示）的开口圆筒，其上边缘安有法兰（31），下边缘则与转子（5）外周焊接一体；定子（4）由若干根沿圆周均布的粉碎杆（41）及其上法兰（42）和下法兰（43）组成，如图6所示，它位于筛筒（3）内并留有间隙；

料斗（1）的结构如图4、图5所示，包括料斗盖（11）、料斗体（12）、下法兰（13）和挡料架（14），料斗盖（11）由二部分组成并以铰链（17）相连，其中右部与料斗体（12）固连，左部通过定位栓（15）与料斗体（12）相连，且设有拉手（16）；挡料架（14）为一十字或网栅状的刚性支架，用来防止太大的进料块进入下面的筒体（2）；料斗的下法兰（13）通过螺栓与筒体的上法兰（21）连接；如果用于自动加料，则还可在盖上开出加料孔，并安上自动加料接管（18）；

工作时，马达（6）驱动转子（5）连带切割刀片（8）和筛筒（3）旋转，颗粒不均匀的原料从料斗（1）中加入，不断地经切割刀片（8）的切割和与不转动的粉碎杆（41）碰撞后，在离心力的作用下，就能不断地从旋转筛筒（3）的筛孔中排出大小均匀的颗粒，最后经出料管（7）出料。

所述的定子粉碎杆（41）的数量不限，视实际需要而定，一般以三根为最佳。