[实用新型]多功能自动出渣沼气池

说明书

本实用新型涉及一种可生产气体燃料的装置，更具体地说是一种多功能自动出渣沼气池。

在现有技术中，无论是在使用场地现浇的混凝土沼气池还是使用塑料、铸铁及混凝土等材料预制的沼气池，均是由进料管、发酵间、发酵间活动盖、出料管及水压间等组成。其缺点主要有以下两个：一是发酵间上只装有一个出料管，该出料管一般是装设在发酵间的中部或底部。出料管安装在发酵间中部的沼气池出渣不方便，需要采用大出料、大进料的方法，且使用后发酵间的底部易出现沉渣，使发酵间容积下降，产气量减少；而出料管安装在发酵间底部的沼气池出渣时渣液混合，使可以喂养牲畜的沼液造成浪费，且当渣料中有泥沙时，出料管特别容易堵塞，使渣液反而从进料口流出。二是发酵间内的液体表面特别容易结壳，影响沼气的产生。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种出渣方便、渣液可分别流出，而且可自动破除液面结壳的多功能自动出渣沼气池。

为完成上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：一种多功能自动出渣沼气池，包括进料口1及与其相连的进料管2、发酵间3及其活动盖4，其特殊之处在于，在所述发酵间3的底部连接有一个出渣管11，该出渣管11的上端与出渣池9相连，出渣管中部连接一个回流管12，该回流管的上端位于发酵间3内的上部，在所述发酵间3的中部连接一个出液管10，该出液管10的上端与水压池6相连并安装一个设有单向阀的螺旋盖8。

上述技术解决方案中所述的出渣池9可以位于水压池6的底部，这样可以节约原材料并减少沼气池的体积。

上述技术解决方案中设有单向阀的螺旋盖8之后还可以安装一个截止阀7。

附图描述了本实用新型的一个优选实施例。

图1是该实施例的剖视结构图；

图2是图1的俯视图。

参见图1、图2知，该多功能自动出渣沼气池具有一个发酵间3，该发酵间3上连接一个进料管2及进料口1，发酵间3上部盖有一个活动盖4，导气管5设在该活动盖4上，出渣管11的下端与发酵间3的底部相连，上端与出渣池9相连，回流管12的下端与出渣管11的中部相连，上端位于发酵间3内的上部，出液管10的下端与发酵间3的中部相连，上端与水压池6相连，其上端部装有一个设有单向阀的螺旋盖8，其后还装有一个截流阀7，所述出渣池9位于水压池6的底部。

使用时从进料口1投入可以产生沼气的原料，这些原料在发酵间3内发酵一段时间后即产生沼气，沼气通过导气管5送往沼气灶，在送出沼气，发酵间3内压力减少的情况下，部分液料将在水压池6及出渣池9内液体压力的作用下经回流管12流入发酵间3内，这些液料从回流管12的管口滴向发酵间的液面，这也就破坏了发酵间内可能产生的结壳，具有破壳的作用。沼液可通过出液管10流入水压池6，渣料则可通过出渣管11排入出渣池9，为了排渣更方便，可将截止阀7关闭，依靠发酵间3内的气体压力将渣料排出。若设有单向阀的螺旋盖8上未安装截流阀时，为排渣方便，也可将设有单向阀的螺旋盖8卸下，装上一个封闭的螺旋盖。

结合上述实施例可以看出，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、出液管与出渣管分别安装在发酵间上，沼液与渣料分别排出，这样不致于使可以喂养牲畜的沼液造成浪费；

2、出渣比较方便，不需采用大出料、大进料的出渣方法；

3、通过回流管可使部分液料从回流管管口滴向发酵间内的液面，从而破坏了发酵间内液面结壳的产生，保证了沼气池的正常产气。