[实用新型]卫生设备成型机的退浆风压调整装置

说明书

本实用新型有关卫生设备成型机的改良，尤其有关利用水柱高度形成的压力，来平衡风压，使成型槽模内的生坯顺利退浆，且快速风干脱模的装置。

卫生设备成型机，包括面盆成型机、马桶成型机、水箱成型机等。其中除了水箱在成型模内为单层外，其余的面盆及马桶，藉由上、下模具成型时，在上下模的间必需退浆，而形成中空体；如图1所示的面分别1，其底部11系由上模成型，而盆面12则为下模所成型；如图2所示，在成型机生产线上的每一成型模2，都分别包括有一上模21及一下模22所组成，由机台3底部的泥浆输送管31，将泥浆灌入各成型模2内；如图1A所示，当输送管31灌入泥浆于成型模2时，因成型模2为石膏模，所以泥浆自然会吸附在上、下模21、22的表面，而形成一厚度，即成为生坯4，而上下模21、22所形成的中间带41，因泥浆无法附著，以致于必须退浆，而多余的泥浆会由输出管31退出，所以图1所示的面盆1其内部必需为中空体，而不是实心，以减轻其重量、及利于窑烧成型；然而至目前为止，传统的退浆方式，仍采用自然流出的方式，即除了成型的生坯4外，多余的泥浆，再经泥浆输送管31回流出来，而这种方式存在如下的缺点：

一、奶浆速度慢，且无法使退浆完全。

二、退浆后生坯4在成型模2内，因没有空气，所以干燥非常慢，因此要等很长的时间后，才可以脱模，使得成型模2的利用率降低，影响生产力，亦使生产成本提高。

曾有人尝试将空气灌入成型模2中，企图使用气压来退浆，并使生坯4快速干燥，但都未成功，究其原因，乃空气输入时的风压控制不易，风压太小则根本不起作用，稍大，即会破坏生坯4，成为次品，其大小很难精确常握。

本实用新型鉴于上述缺点，尤其继台湾实用新型专利第76799号《卫浴设备成型机的同步异降装置》、第76800号《面盆或成型机的倾斜装置》、公告第205766号《面盆成型机的改良成型模结构》、公告号205767号《水箱成型机的石膏模结构改良》等专利后，作进一步改良，以克服上述的问题。

因此，本实用新型的目的，在于提供一种卫生设备成型机退浆风压调整装置，藉水柱高度产生的压力，来平衡成型模内的风压，使成型模内生坯顺利退浆，且能迅速风干，脱模便当，可显著提高生产率。

现配合附图对本实用新型的结构、特征及功效说明如后：

对附图的简单说明：

图1系面盆的外观图。

图1A系习用面盆的退浆示意图。

图2系本实用新型的实施例图。

图3系本实用新型的退浆风干示意图。

图4系本实用新型的风压调整原理示意图。

附照系面盆的剖示图。

如图2所示，本实用新型的退浆风压调整装置，主要涉及到机台3、泥浆输送管31，以及设于机台3上方的众多成型模2和其中，该机台3的设计，已在台湾获准新型第76800号专利，而成型模2的组合及退模方式亦已获准公告，它们均不是本案的发明用的，故不作详细描述。

本实用新型的退浆风压调整装置5，主要包括：

一气压输送管51，由空压机（未图示）接出后，水平延伸至成型模2上方，其上设有开关阀511；

众多的小输入管52，系由气压输送管51接出后，导入成型模2内；

一透明水柱管53，其底端为封闭状533，上端为开口状534，设于成型机边，其表面设有高度标记531，而其内装有适当高度的水溶液532；

一独立小输入管52′，系由气压输送管51接出后，导入透明水柱管53的底部533；

由上述称件的组合，并依各成型模内所需的风压，对应透明水柱管53内的水溶液高度，由水的高度形成的压力来调整成型模所需风压，使其呈现一平衡状态。