[实用新型]拉管马弗炉

说明书

本实用新型涉及丹纳法水平拉制玻璃管的马弗炉。

目前，我国医药玻璃工业、电真空玻璃工业以及化学玻璃工业采用丹纳法水平拉制玻璃管大多采用明火拉管炉对旋转管上的玻璃料液进行加热、保温，因此普遍存在加热不均匀，火焰温度不稳定的缺陷，致使拉管的质量和产量都较低，对于精度要求高的玻璃管，如高铅玻璃管就更难达到质量标准。国外已有该技术上的突破，如意大利研制的燃气拉管马弗炉，其结构为炉体轴向两内侧对称设有火道，中间用隔墙分为两个温区，底部设有三个煤气喷咀，火道内侧设有辐射板，通过火焰加热辐射板，再辐射加热旋转管，炉体上部设有排气孔。这样高温玻璃液经流料槽流到拉管机头的旋转管上，缠绕后水平拉制成型。但由于火道设于炉体内两侧，炉体底部空间过大和旋转管间距很大，又没有加热源，因此形成较大面积的冷却区，故旋转管上、下部及流料槽均未得到良好的加热。即便调整分布在两个温区的六个烧咀的煤气流量也难达到严格高、中、低三个温度段的工艺要求，因此不能使缠绕在旋转管上的玻璃液受到合理的、均匀的加热，直接影响拉管的质量。吊挂在顶盖板下面的辐射板采用的是不锈钢板或碳化硅板。不锈钢板随火焰温度波动变化稳定性差，易透火、窜火和变形且造价高，碳化硅熔点低易熔穿。该炉设置的煤气烧咀多，火焰不能充分利用，不但耗能大，同时废气通过排气孔直接从炉体顶部排出，严重污染车间的操作环境。

日本研制的拉管马弗炉又有所进展，从旋转管的纵向由底部至两侧用隔墙分隔为高、中、低三个温区，三区分隔从底部加热，煤气燃烧室的火焰延着凵型马弗板构成的马弗套分别从两侧上至顶部，分别控制旋转管的料带、中间及端头温度，而且在流料槽顶部加设第四温区，采用7对煤气烧咀从流料槽两侧加热，意在保证料液温度，但由于流料槽进料口为全封闭结构，且顶盖过厚（厚度≥130毫米），出料口槽窄而深，即使增加第四温区，加热效果尚不佳，并增加耗能。三个温区中间的两道隔墙较厚，形成了两条低温黑区，马弗套的结构设计使旋转管周围形成较大空间，影响热传导效果，同时三个温区由底部加热，火焰燃烧后由两侧自然上升到顶部排气孔排出，易造成左右两侧火焰流量不匀使旋转管受热不均。另外也存在与意大利拉管马弗炉相同的耗能大、污染环境等问题。

本实用新型的目的在于改进上述不足，提供一种高效、节能的拉管马弗炉。

1、使流料槽和旋转管上的玻璃料液受热均匀，稳定、合理，提高玻璃管拉制的质量和产量。

2、改进流料槽、马弗套和温区隔板等结构，取消第四温区，使之减少耗能，提高能源利用率。

3、增设废气道，充分利用火焰及废气热量增加马弗套受热面积并利用烟窗或引风机使火焰在火道中围绕马弗套顺、逆流动，改变马弗炉炉体顶部直排废气的现状，使废气排出室外，净化工作环境。

4、改进马弗炉整体结构，使之更趋合理，从而简化操作工艺。

5、采用质优价廉材料，降低成本，提高效益。

本实用新型的实施步骤如下：该炉是由金属外壳（1）、炉体（2）、马弗套（3）、旋转管（4）、温区隔墙（5）、流料槽（6）及煤气烧咀（7）所构成，炉体（2）置于金属外壳（1）内，马弗套（3）架设于炉体（2）的前、后墙（2.1、2.2）之间，中间设置两道温区隔墙（5）支撑马弗套（3）并将炉体（2）分隔为高、中、低三个温区，并相应设置三组煤气烧咀（7），旋转管（4）设置于马弗套（3）中，炉体（2）高温区上方设置流料槽（6），流料槽（6）出料道（6.3）通过马弗套（3）对应于旋转管（4），其特征在于将原两道温区隔墙（5）改为五道温区隔板（5.1、5.2、5.3、5.4、5.5），支撑马弗套（3）并将炉体（2）分隔成五个火道为三个温区，马弗套（3）为椭圆或长八角稍形套筒，增设废气道（8），改进原封闭式流料槽（6），并将其设置于高温区上方左侧或右侧。