[实用新型]单晶冰糖生产设备的真空装置

说明书

本实用新型涉及一种制糖设备，尤其是单晶冰糖生产设备的真空装置。

单晶冰糖生产设备原有的真空装置是采用一个水泵，一个水力喷射器及一个气液分离罐，负责抽4～5个结晶釜的真空，由于管路较多，沿途能量损失较大，致使抽真空的速率及抽真空的量减慢减少。同时在结晶釜内，晶种的结晶生长过程中，经常要加糖液和一定量的水，致使结晶釜内糖液的过饱和度不能保持一定的值，而抽真空的速率又较慢，从而需要较长的时间才能生产出单晶冰糖。同时水力喷射器既作抽真空又要作冷凝之用，而水力喷射器的水是循环使用的，即水泵→水力喷射器→热水池→冷水池→水泵，一般经过5～6天的使用，水的温度就升高，冷水池的水的温度和热水池的水的温度变成一样，由于水温升高，使水力喷射器的功效变差；冷凝作用下降，真空度下降，严重的影响了单晶冰糖生产率的提高。

本实用新型是通过改进气液分离罐结构，并联水泵，增加冷水池的技术方案，从而达到提高真空度，提高生产效率，缩短单晶冰糖生产时间的目的。

本实用新型采用两个水泵（1）、两个水力喷射器（2）并联；再经一个上部有两个排出口（7）的气液分离罐（3），以及两个冷水池（4）、一个热水池（5）的循环水结构来实现。

以下结合附图作详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的气液分离罐结构示意图。

图3为原有气液分离罐结构示意图。

为了缩短单晶冰糖的生产周期，本设计改进了原有的气液分离罐。原气液分离罐见图3，其作用是把结晶釜中有一定温度60～80℃的空气、水蒸气送到水力喷射器的进口，同时把含有一定杂质的液体分离出来的设备。其作用原理是：当被抽到气液分离罐的气液从进口（6）切向进入圆筒后，即沿圆筒壁作圆周运动，因含杂质等的液体相对说较重，离心力也就较大，首先被甩向圆筒壁，与圆筒壁碰撞后，就失去制约，与热气流分开，沉到下部出口，相对较轻的热蒸气则在中部附近，受到了向上的抽力，形成了从下而上的旋转运动，最后从上部排出。本装置的特点就是充分利用气液分离罐的特性，在上部的排出口再增加一个排出口（7），（见图2）。这样就可以采用两个水泵、两个水力喷射器共有一个气液分离罐同时抽真空，加快了抽真空的速率和抽真空的速率和抽真空的量，从而加快了单晶冰糖结晶生长过程的速率，使单晶冰糖的生产周期得到缩短。

为了提高水力喷射器的功效，提高冷凝效果和真空度，本设计将现有的一个冷水池改为两个（4），冷水池（4）和热水池（5）之间用过桥联接，热水池的水位较高，两冷水池的水位略低，热水池的水可自动流向冷水池，冷水池和热水池之间有两个结构简单，可方便开启和有一定紧闭作用的活门，在工作时，一个活门打开，一个关闭，先由热水池和一个冷水池进行循环使用，当冷水池的水温度升高时，约4天，就关闭其的活门，打开另一冷水池的活门，与此同时打开和关闭相应的水泵的阀门，就改变成热水池和另一冷水池进行循环使用，由于新开冷水池的水温度较低，因而整个真空系统的工作状况就比较好，如此循环使用。因而新的冷热循环水池是节能、节水又能保证真空系统有良好工况的措施。

采用本实用新型单晶冰糖生产设备的真空装置后，可使单晶冰糖的生产效率明显提高，可把现在用结晶釜生产单晶冰糖的时间从70小时缩短为50小时左右。