[实用新型]一种圆编机变色送纱轮装置

说明书

本实用新型涉及一种圆编    机变色送纱轮装置。

目前常见之圆编机送纱轮装置的压纱杆座的压纱杆由于无法调整张力，使用不便，尤其因不同性质的纱线所需之张力不大一样，所以产品质量不能达到最佳；另外由于压纱杆座前端存在有间隙（Y），工作一段时间容易堆积棉絮而使压纱杆动作不灵活甚至卡死，影响工作进度与产品质量；再者纱线与导纱轮接触时常因导纱轮有少许转动而造成拖纱，也会影响产品质量。

本实用新型的目的是为克服上述不足，而设计一种带有调整螺杆和弹簧组成的调整张力机构并且将压纱杆座设计为封闭式长方形盒体的圆编机变色送纱轮装置，以提高产品的质量。

本实用新型内容，圆编机变色送纱轮装置的压纱杆的尾部为“”形，并装于压纱底座的盖片的孔里和座壳的孔里，其间为转动配合，座壳上设有限制压纱杆转动范围的两个块，并在压纱杆的前端设有上纱眼孔和下纱眼孔，压纱杆座为封闭式长方形盒体并固定在定位架上；压纱杆的“”形尾部连于弹簧之一端，另一端连在定位片之固定孔里，定位片架设在调整螺杆端部轴颈上，调整螺杆与座壳的端板为螺纹连接。

本实用新型优点，（1）由于设有调整张力机构，可按照纱线的不同性质调整弹簧对压纱杆的张力；当圆编机不吃纱时，压纱杆借其弹力将纱线撑开，这时，即使导纱轮有少许转动也不会发生拖纱现象；（2）压纱杆座为一封闭式的长方形盒体，因此可避免操作过程中纱线棉絮进入压纱杆座，而保证其正常运转。

附图说明：

图1为本实用新型

图2为图1的横剖面图

图3为图2之侧视图

图4为压纱杆座的立体分解图

图5为压纱杆座组装示意图（去盖）

图6为现用压纱杆座之立体图

下面结合附图说明本实用新型实施例，本实用新型是对现用圆编机变色送纱轮装置的改进，在主机座（11）上方固定着设有纱眼孔（121）、（122）、（123）、（124）、（125）和（126）的固定片（12）；在主机座（11）的下方套装着导纱轮（13），其上套装着橡胶轮套（131），另外在主机座（11）侧边固定着定位架（14），定位架（14）的左、右两侧各设有纱眼孔（141）、（142），定位架（14）的一侧经螺钉（48）固定着压纱杆座（15），压纱杆座（15）由座壳（154）、盖片（155）、调整螺钉（156）、压纱杆（151）、弹簧（150）、定位片（159）和紧固件等组成。压纱杆的尾部（1511）呈“”形，安装在孔（1541）和（1551）里，可相对转动，由座壳（154）上的两个凸块（1542）和（1543）限制压纱杆（151）的转动范围；而压纱杆（151）之“”形尾部（1511）自压纱杆座（15）外侧面（1599）延伸为弯弧背部（1513），再往前设置有上纱眼孔（152）和下纱眼孔（153），压片（155）和座壳（154）由螺钉（158）及螺母固定，由于压纱杆座为封闭的长方形盒体，所以操作过程中可避免纱线棉絮堆积和进入压纱杆座里。压纱杆（151）的“”形尾部（1511）与弹簧（150）之一端（1501）相连，弹簧（150）的另一端（1502）连于定位片（159）的固定孔（1591）里，（另一固定孔为压纱杆反方向设置时使用）。旋转调整螺杆（156）带动定位片（159）即可调整弹簧（150）对压纱杆（151）的张力；另外纱眼孔（152）与纱眼孔组（141）的上纱眼孔（1411）的中心线（a）位于轮体（132）的圆锥面（1321）下方，纱眼孔（153）与纱眼孔组（141）的下纱眼孔（1412）的中心线（a）位于轮体（133）的圆锥面（1331）下方，两中心线间间距大致相等；定位架（14）的左、右两侧分别设有至少两组纱眼孔（141）、（142）分别为纱眼孔（1411）、（1412）和（1421）、（1422），它们分别对应于轮体圆锥面（1321）、（1331）的上方；导纱轮（13）被隔为两轮体（132）和（133），并且都是上端为大直径的圆锥面；所以当圆编机台（图中未表示）不吃纱时，压纱杆（151）借其弹力将纱线（A）撑开，由供纱方向经定位架（14）侧边纱眼孔组（141）之上、下纱眼孔（1411）、（1412）再经压纱杆（151）的前方上、下纱眼孔（152）、（153）的纱线（A）仍分别与导纱轮（13）的上、下轮体（132）、（133）有适当距离而不会接触（图2）；纱线（A）又从压纱杆的两纱眼孔（152）（153）再经定位架（14）的另一侧纱眼孔组（142）的纱眼孔（1421）、（1422），纱线（A）分别对应于轮体的圆锥面（1321）、（1331）之下方部位（图3），所以当圆编机不吃纱时，即使导纱轮（13）有些微转动也不会发生拖纱而确保织品的质量。当供纱时，纱线（A）圈绕接触导纱轮（13）上、下方两轮体（132）、（133），由于定位架（14）上各上纱眼孔（1411）、（1412）和下纱眼孔（1421）、（1422）都分别对应于轮体（132）、（133）的圆锥面（1321）、（1331）的上方部位，实现顺畅供纱，因此每个导纱轮（13）的导纱作业可同步、平稳和顺畅地进行。