[实用新型]可控式炉前燃煤预轧成型装置

说明书

本实用新型涉及燃煤成型装置，尤其涉及预轧式燃煤成型装置。

众所周知，以往的中小型锅炉，多是将煤直接加到炉篦上燃烧的。这种燃烧方式，无疑会有相当一部分未经燃烧或未燃尽的煤    末从炉篦的缝隙间掉下，造成可观的能源浪费。近年来，能源日趋紧张，节约能源已成当务之急。为减少漏煤并使煤充分燃烧，将煤末先制成型煤，而后加入炉膛燃烧。这种方法，确实有效地降低了漏煤损耗，也使煤得到了较充分的燃烧。

目前，锅炉前的燃煤预轧成型装置，都是由电机、机架及装在机架上的一对处于上位的预轧辊和一对处于低位的成型辊以及煤斗组成的。二个预轧辊的中心轴线处于同一水平面，二辊的表面开有与轴平行的槽，二辊以凹凸相啮的方式相向转动，使贮在煤斗中的煤末挤轧，向下输送到成型辊上。二个成型辊之轴线在预轧辊下面同一水平面内，二辊表面均开有凹坑；二辊以辊近点运动切向朝下的方式相向旋转，把煤挤压成球形，再通过传动的炉篦上送进炉膛。这种装置，由于预轧辊与成型辊各自的间隙都不可调节的。在辊转速一定的条件，进煤量只取决于煤斗中煤的高度；成型辊挤压成型的煤球，其密度或强度，不能因煤种不同而加以调整，故而不能保证在改变煤种的条件下，使成型煤既不破碎又能充分燃烧。另外，装了这种装置后，一旦装置发生故障使无法再烧煤末，给锅炉的正常运行造成障碍。

本实用新型之目的是：改进炉前燃煤预轧成型装置结构，使能根据不同煤种把成型煤的密度或强度控制在最佳值；同时使该装置既可向锅炉输送成型煤，也可输送煤末，达到充分节煤和保证锅炉的正常运行。

本实用新型是这样实现上述目的的。

本实用新型的可控式炉前燃煤预轧成型装置（参见附图），也是由料斗（2）和预轧成型机组成的。本预轧成型机由一个处于上位的预轧辊（10）、二个中心轴互处下位并处于同一水平面的成型辊（9、9′）及机架（8）组成的；二个成型辊（9、9′）的两端均通过轴承安装在装置机架的两个纵向端面，其间隙是不可调节的；二个型辊的轴端部均装有相互啮合的齿轮，二个型辊的近点转动切线向下地相向转动。所述预轧辊（10），其两端的轴承（7）是安在滑套块（6）上的，二个滑套块（6）是以可滑动方式嵌装或套装在装置机架（8）的二个纵向端面上的，滑套块（6）的上端为与之固接或成开整体的吊丝或丝杆固定板（5），机架的二个纵向端面的顶部固定有机架丝母板（3），吊丝或丝杆（4）通过机架丝母板（3）与吊丝或丝杆固定板连接，滑套块（6）是通过拧动吊丝或丝杆（4）而上下移动而调节预轧辊（10）与成型辊（9）之间隙。预轧辊（10）的一端装有齿轮，并仅与成型辊之一的齿轮相啮合，使成相向转动。二个成型辊之轴心最好略偏于机架（8）的一侧，使一辊之表面接近机架的内侧壁，而另一辊之表面与机架内侧面留有相当的间隙。

为了保证煤末在型辊运行时不掉落，在型辊与机架内侧留有间隙的煤斗上方，加设一个自煤斗顶端至型辊表面的可抽插档板（1）。

附图说明：

附图为可控式炉前燃煤预轧成型装置结构示意图：其中：

1－煤斗档板，2－煤斗，3－机架丝母板，4－吊丝或丝杆，5－吊丝或丝杆固定板，6－预轧辊轴套，7－轴承，8－机架，9、9′－型辊，10－预轧辊。

实施与效果：

本厂已按上述设计，制造了一台样机。通过运行试验，其结果如下：

1、通过调节吊丝，使预轧辊与型辊间隙加大时，由于二者逆向转动，在两辊的近点运动切向相同，将煤末强制输入至三个辊的交界三角区域，而预轧辊与另一型辊的近点，因运动切向相反，煤末骓于离开三角区，使煤成为受挤压状态。而且间隙愈大，其煤愈多挤压越强，故而从型辊挤出的型煤密度高、强度大；且能除去多余的水份。

2、相反，调节吊丝，使预轧辊与型辊间隙减少时，强制进煤量小，三个辊交界的三角区内压力低，型辊挤出的型煤就松，强度低。

3、在燃煤预轧成型装置工作时，由于插入煤档板，使煤末不能掉落，而在装置停机时，抽去档板（1）使煤末通过型辊与机架内壁的间隙下落到原来设有煤斗闸板的进料口，通过调节闸板间隙，使炉篦煤层厚度均匀一致，其效果与原来使用预轧成型机时相同。

上述结果证实：本预轧成型装置，可以根据不同煤种具有不同的燃烧条件，在较大的范围内调节型煤的密度和强度，使型煤既不因破碎而漏失，同时又保证充分燃烧，达到降低能耗之目的；另外，本装置可在发生故障时向锅炉输入煤末，从而保证锅炉正常运行，完全实现了发明目的。