[实用新型]烧结机边缘箅条

说明书

本实用新型涉及一种烧结机，特别是一种烧结机的篦条。

在冶金生产中，矿石粉通常需要进行烧结处理，以制成块状的人造富矿供应高炉。矿石的烧结过程一般在台车式烧结机上完成，烧结机主要由本体，炉篦条、挡板和走行车轮等组成。其中炉篦条是消耗量最大的备件。在烧结生产中，篦条起着支承烧结料的作用，工作时经受1300－1400℃的高温及腐蚀性气流的冲刷，所以极易因严重腐蚀导致损坏。这样，不仅篦条本身使用寿命很短，消耗增加，而且会造成篦条之间过大的间隙，使烧产层出现空洞，生产上称为“抽洞漏风”。其结果会增加烧结的能源消耗，降低生产效率。一旦篦条损坏脱落之后就必须停机更换。因此，长期以来，国内外多致力于篦条材质的改进，如采用高铬铸铁等。这种改进收到了一定的效果。但在实际生产中发现烧结机的边缘仍容易发生抽洞漏风现象，这主要是由于边缘篦条采用和中间篦条同样的形状，使得边缘篦条与台车本体接触不严密，产生较大隙所致。边缘漏风后高风速夹带灰尘及腐蚀气体对台车车台冲刷，使台车本体磨损成锅状，这反过来又加大边沿篦条与台车间的间隙，造成更大的抽洞，这样反复恶性循环造成台车损害报废；其次由于边沿抽洞，造成边沿漏风严重，使烧结风量在烧结断面上分布不均，结果造成烧结终点时出现局部过烧，局部又烧不透的花脸现象，这样降低了烧结成品率，造成烧结生产率的下降和能源的消耗，烧结矿强度降低等恶果；第三，由于缘篦条与炉篦塞之间的锁紧靠平行纵向压力，横向无控制力，又加上边沿台车本体上支撑炉篦条框架间隙大，因而在台车运行过程中，进入机尾返程时，边炉篦条因锁不紧产生平行移动而脱落，影响到整个台车平面上炉篦条松动，严重时自动掉落，造成不必要的损失，增加炉篦条消耗，特别是采用高烙铸铁篦条后，价格昂贵，增加了烧结加工费用，提高了成本。

本实用新型的目的就是提供一种新型边缘篦条以减少漏风，减少脱落。

为了实现上述目的，提出了一种新的边缘篦条的设计，这种篦条的主要特点是篦条的承料面为一个斜面，在篦条的中部有一个凹槽。

由于采取了这种设计，承料面为斜面，相应地增加了垂直边的高度，这样一方面篦条与烧结机台车档板的接触面增大，另一方面，烧结料在斜面上受重力影响烧结料沿斜面下滑，可以大大减少边缘的漏风及抽洞现象。这样就减少烧结料沿篦条与挡板之间缝隙的泄露，这样就可以保护台车本体和篦条，减少磨损，有利于烧结风量的均匀分布，对提高烧结机生产率，降低能源消耗有显著效果。此外，这种边缘篦条的中部有一个凹槽，炉篦塞配装在此凹槽内，使得炉篦塞对篦条不仅有垂直方向的压紧力，而且还阻止篦条在水平方向的窜动，可以防止台车运行在回车道篦条脱落丢失的情况发生，所以经济效益十分显著，本实用新型在武钢烧结厂使用发现，仅由于提高烧结矿烧成率一项，每台烧结机一年的效益就万达近20万元。篦条的使用寿命达三年以上。

以下结合附图对本实用新型进行详细地说明。

图1是本实用新型边缘篦条的正视图。

图2是本实用新型边缘篦条的侧视图。

图中1是篦条的承料面，2是带凸台的卡爪。

由图中可见，本实用新型的承料面为一斜面，因此增加了篦条垂直边的高度，篦条在安装时垂直边紧靠台车本体的档板，这样一方面由于增加了篦条与档板的接触面，另一方面由于烧结料受重力的作用会沿斜下滑，可以减少烧结料沿篦条与档板之间缝隙的泄漏。从图中可以看出，篦条中部有一个凹槽，其大小形状与炉篦塞一致，炉篦塞即装在此凹槽内，使炉篦塞既可以在垂直方向压紧篦条，还可以阻止篦条在水平方向上的窜动造成脱落。为了更有效地防止篦条的脱落，在篦条的卡爪上有一个凸台，以增加卡爪与台车横梁的接触面，凸台的大小可以根据不同型号的台车具体设计，以保证能安装为前提。在实施本实用新型时，在设计上还有一个特点，即篦条的宽为常规篦条的1.5～2倍，这样做的目的是为了增加篦条的强度减少断裂脱落事故的发生。