[实用新型]一种双管式通用离心铸管机

说明书

本实用新型是一种双管式通用离心铸管机，属特种铸造－－离心铸造技术领域。

现有离心铸管机仅能铸造单一长度的铸管，但由于不同用户要求使用不同长度的铸管，而现有离心铸管机不可能变换生产要求改变长度相差较大的铸管，如美制要求生产3048mm的长管，英制要求生产2000mm的中管，而国际标准的管长为1830mm。但是，现有离心铸管机要想生产不同长度的管，即使改变其管模尺寸，也只能在几十毫米范围改变，只能生产出稍长或稍短几十毫米的不同铸管。因此，现有的离心铸管机难于满足用户及市场需要的不同要求。

本实用新型的目的就是为了克服现有离心铸管机只能生产单一长度的铸管，无法满足用户及市场对不同长度铸管的需求的缺点，设计研制一种能变换生产多种铸管长度、即既能生产美制3048mm长管，又能生产英制2000mm或国际标准1830mm的短管的一种双管式通用离心铸管机。

本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的：图1为双管式通用离心铸管机的平面布置结构示意图，它由调速电机及涡流制动器1、半长流槽浇注小车2、管模及两跨度的滚轮支座3、可移位的活动转轨及定轨4、加辅助框的喷拉小车5、随车涂料罐6、长油缸7、电控柜8、液压站9共同相互连接构成，其相互连接关系为：调速电机通过其输出轴及联轴节与涡流制动器相连接，涡流制动器又通过其输出轴及联轴节与O－O主传动轴相连，O－O主传动轴与滚轮键连接，同时O－O轴轴端通过联轴节与为生产长管或短管用的各一根长、短轴a－a相连接，喷拉小车5可沿轴向导轨运行，两个涂料罐6置于喷拉小车5两侧，长油缸7通过活塞杆杆端与喷拉小车5套接，电控柜8与电磁阀、调速电机及涡流制动器1相电气连接，液压站9通过输油管与各油缸相连接；其关键特征在于它既具有半长流槽浇注小车以实现生产长管的结构工艺，又具有两跨度的滚轮支座、可移位的活动转轨及定轨、加辅助框的喷拉小车、随车涂料罐，以实现一机多用通用变换生产不同长度铸管。其运行原理如下：首先调速电机空载起动，控制器输入电流，在电磁力作用下，使内转子在外转子的带动下旋转，即O－O轴和a－a轴同时旋转，因轴通过滚轮键连接，因此，滚轮也一起旋转。由于摩擦作用，使两管模在另一侧的滚轮支承下同时转动。其工序1为喷涂料，喷拉小车5载着涂料罐前行，喷枪伸入旋转着的管模内，启动电磁阀便对管模喷涂，返程时喷拉车退回原位，由控制器切断带动内转子的电磁力及输入涡流制动器的电流，使O－O轴及a－a轴制动，从而使管模停转；其工序2为装芯板或端板，装好后，重新由控制器控制管模重新旋转，浇注小车2上的定量包已盛满铁水并开始向管模靠近；其工序3为浇注铁水，浇注几秒钟后，管模由低速转为高速，同时装在管模底下方的水管对管模喷水冷却，当管子冷却到700℃左右时，管模停转；其工序4为卸下芯板或端板；其工序5为拉管，拉管前已换位的喷枪向上，拉钳处于水平位置，喷拉小车5在长油缸推动下前行，拉钳伸入管模内张钳，喷拉小车5后退，把铸管拉出一定长度后转轨出工，装于转轨上的顶管机构阻止铸管后退并同时松钳，使铸管跨在转轨与定轨上自动滚出。如此再重复下一个循环。

本实用新型与现有离心铸管机相比有如下的优点和有益效果：（1）由于本实用新型有一个两跨度的滚轮支座，可移位的活动转轨及定轨、加辅助框的喷拉小车、随车涂料罐，故既可生产长度为3048mm的长铸管，又可生产长度为2000mm或1830mm的短铸管，使铸管产品能满足用户的需求；（2）由于本机采用随喷拉小车载涂料罐，涂料可直接输入喷枪，从而解决了因一机多用而因管子较长、喷枪阻塞的问题，保证了铸管质量，提高了生产效率；（3）对生产3米多长的薄壁铸管，若仍沿用现有的定点浇注，则存在难于成型的问题，但由于本机具有半长流槽浇注小车并采用电动液压控制技术，因此解决了现有技术存在的问题，保证了本机生产长铸管的工艺及质量；（4）本机生产率高、造价较低、操作方便。

下面对说明书附图进一步说明如下：图1为双管式通用离心铸管机的平面布置结构示意图，图中：1为调速电机及涡流制动器、2为半长流槽浇注小车、3为管模及两跨度的滚轮支座、4为可移位的活动转轨及定轨、5为加辅助框的喷拉小车、6为随车涂料罐、7为长油缸、8为电控柜、9为液压站，O－O、a－a均为传动轴。

本实用新型的实施方式如下：本实用新型的一个实施例——WLZ93－ⅡB型双管式通用离心铸管机的平面布置结构示意图。如图1所示，只要按图1所示进行设计、生产、加工制造或购买各组成部件，再按上面说明书所述的相互连接关系及其运行原理进行机械安装和电气、液压管路连接，便能较好地实施本实用新型。本双管式通用离心铸管机可生产的铸管管径φ为75～200mm，管长L为3048mm或1830mm～2000mm，生产率为30～50根／小时，整机尺寸为：1620×3000×4500mm，整机重约13吨，总用电额定功率为53.5KW。