[实用新型]灯极性保险丝插头

说明书

本实用新型涉及一种电源插头，尤其指防止圣诞灯串整组烧毁的保险丝插头。

目前，常见的电源插头通常无保险结构，尤其圣诞灯串易在电源异常、电线短路、断路等，导线着火，造成火灾。

鉴此，本实用新型的目的是提供一处灯极保险丝插头，在插头中分别连接两电源线的一导电插片和一U型导电座卡合在内座二侧及中央处，而在内座另一侧再卡设未接导电线的导电插片，而与U导电座间放置保险丝。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括外壳、内座、U型导电座、二导电插片、电源线及保险丝，其中内座套设在外壳内，该内座中沿缺口弯折处设有一极性分隔板、一纵隔板，其特征是：设有直接连接电源一股裸线的导电插片，压合在纵隔板与极性分隔板之间形成的空间处放置U型导电座，其系隔设在未连接电源线的导电插片纵片另一端处，其两侧弯折纵片中央处分别切割冂形三面断隔的蝶片，且该二蝶片分别向外倾斜。在上述极性分隔板与纵隔板之间形成的空间处，两板相对处各开设一凹槽，该二凹槽顶缘处缘设置一勾扣；在上述连接电源一股裸线的导电插片中央处切割形成匚形三面断隔的矩形片，该矩形片向一侧弯折抵靠极性分隔板。

由于采用上述方案：能确保圣诞灯串的安全，组装容易、便于维修。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型典型实施例的立体分解图。

图2为本实用新型典型实施例的内座结构示意图。

图3为本实用新型典型实施例的图2的A－A剖面图。

参阅图1～3所示，本实施例主要包括外壳10、内座20、U型导电座30、二导电插片40、42、电源线60及管状保险丝50等；其中一体射出成矩形状壳体的外壳10与电源插座紧配合处的矩形插合面11设一矩形开口111，该开口111上缘中央形成一段阶梯状缺口，而外壳10壳体上方亦开设一矩形导槽口12，该导槽口12末端形成一抵止片，且在抵止片上缘设有一凸点，而导槽口12两侧下缘分别形成一具有间隙的导轨槽，使一推合片121推入密合且卡合在该凸点防止滑出。

其次，外壳10插合面11反向末端处另设一穿孔13，该穿孔13系供电源线60穿入，而该电源线60系双绞线式，仅需切齐、分开、除去一小段绝缘包覆材质露出二股裸线后，将该电源线60内外壳10插合面11反向后端的穿孔13穿过至插合面11开口111，再分别连接一矩形导电插片40及一U型导电座30，该导电插片40在中央适当处切割形成匚形三面断隔的矩形片41，该矩形片41可向一侧弯折，而其末端则与电源线60的裸线相接，另一U型导电座30其两侧弯折纵片中央处亦分别切割冂形三面断隔的蝶片31，该二蝶片31分别向外倾斜一角度，此时，将前述的导电插片40、U型导电座30卡合在一体射出成型的内座20。

再者，内座20亦系一体身拙成矩形且上方未封闭的座体，其末端U型缺口可供前述电源线60套入，而其与电源插座紧密配合之处设有一前横板21，该前横板21两端缘与内座20座体两内侧形成二缺口22、23，沿缺口22弯折处设有一极性分隔板221，并与座体一内侧形成一极性分隔槽222，而位于前横板21另一端缘缺口23处，设一片状缺口211，并间隔一矩形开槽231处设一纵隔板232，该纵隔板232与座体内侧亦形成一纵隔槽233，借由片状缺口211与纵隔槽233可供未接电源线60的另一导电插片42卡合，且该导电插片42前端所形成的纵片421及突体422恰可分别嵌合于片状缺口211于纵隔槽233，前述极性分隔板221与纵隔板233之间形成一容置管状保险丝50的空间24，该空间24以极性分隔板221与纵隔板232为两护侧，因此在二者相对处各开设一凹槽，该二凹槽顶缘处皆设置一勾扣223、234，供U型导电座30的二蝶片31抵靠，免于脱落，并在该空间底面再开设一视窗241可便于检视保险丝50是否需要更换的窗口。

本实用新型的优点分析如下：

1.对电源线60前置加工时，仅需将电源线60切齐、分开、剥除绝缘包覆材质，露出两股裸线即可，因此，只需将连接电源线60的导电插片40予以加长即可。大大改善传统的作业方式，减少电源线切断后再加工成一长一短的步骤，而加工成一长一短的电源线主要是为配合传统导电插片40的长度及U型导电座30，该传统导电插片40本身体被限制设计成较短的长度也是为搭配传统的插头内座20的内部结构。

2.未连接电源线60的另一导电插片42，其可先行组合于内座20，即嵌入内座20前横板21缺口23、片状缺口211、纵隔槽233，该导电插片42本身的纵片421与突体422是固定位，因此免除随时脱落的缺点。