[实用新型]改良的导电接触座接合片

说明书

本实用新型涉及一种电器插座，尤其指要求连接牢靠、导电性能好的导电接触座接合片。

目前，常用的一种导电接触座接合片2，如图7所示，系由一薄铜板制的长方或方形框板20的一面上设置在左、右边的两“X”字形弹簧夹21a、21b构成，经多年使用，有在着如下缺点：

1、由于“X”字形弹簧走21a、21b后端接合处22处于接触状态，在电镀处理中在后端接合片22不易镀上金属层（先镀镍、后镀金），而会残留电镀药水中的酸、感液，导致接合处22发生腐蚀现象，在与座体3组合后，如图8所示，再插上导电插夹4，如图9所示，不但导电插头41a、41b接触不良，而且摩擦系数大，插合和拨出不便。

2、由于“X”字形弹簧夹21a、21b的弹性疲劳、松弛，与导电插夹41a、41b接触不紧密，导电性差，甚至插、拔导电插头41a、41b时歪斜还出现无法接触导电的情形。在插上插头体4的两导电插头41a、41b时，如图9所示，每一“X”字形弹簧夹21a、21b的外夹片24终端，均会顶住座体3的内壁，而无法充分张开“X”字形弹簧夹21a、21b，其中每一内夹片24的前段先向内略翻开，外段再作向外弹开成约笔直状态（如图9中假想线所示）的弹开动作，既固共两内夹片24在两导电插头41a、41b插入时，即已向外弹开至极限，以致无法或不易弹回恢复原状，经几次插、拔动作，两“X”形弹簧夹21a、21b无法再与导电插头41a、41b紧密接触。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种改良的导电接触座接合片，使弹簧片的接合处不与插板的任何部分接触，又具有对导电插头左、右限位结构。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括框板，其特征是：在框板的正面孔前、后端分别设有一倒钩形弹簧片及左、右分置的两垂直挡片，在框板的正面孔内左、右侧分别设有相同的两水平悬臂弹簧片，此外，框板左、右侧边的前端为向外突出的锐角边，中间为由前至后向内倾斜的斜边及后端为向内倒角边。

由于采用上述方案：易于电镀处理，与导电插头接触良好且不易松动。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型典型实施例立体图。

图2为本实用新型典型实施例接合片与接触座组合水平剖视图。

图3为本实用新型典型实施例接合片与接触座侧面剖视图。

图4为本实用新型典型实施例使用状态水平剖视图。

图5为本实用新型典型实施例使用状态导电插头部分插入侧面剖视图。

图6为本实用新型典型实施例使用状态导电插头全部插入侧面剖视图。

图7为现有技术实施例立体图。

图8为现有技术实施例接合片与接触座组合水平剖视图。

图9为现有技术实施例使用状态水平剖视图。

如图1所示，本实施例的接合片1系由一长方或正方薄铜板制成的框板10（中间有长方或正方孔）的正面的前、后端分别设有一倒钩形弹簧片11（倒“J”字形）及左、右分置的两相同的垂直挡片12，在框板10正面的孔内左、右侧分别设有相同的两水平悬臂弹簧片13（“S”形），此外，框板10左、右侧边的前端为向外突出的锐角边16，中间为由前至后向内倾斜的斜边14及后端为向内倒角边15。上述侧边形状便于插入座体3的孔31中，并借助框板10自身变形的应力，夹在座体3的孔30左、右侧内，而不致发生前后移位松动或脱落现象（如图2所示）；而借其倒钩形弹簧片11受座体3的孔31上侧壁压紧（如图3所示），不致发生上、下松动或脱落，此外，两垂直挡片12外侧分别接触，两导电插头41a、41b侧面，限制其左、右移动。

综合上述实施例可以看出：

1、由于框板10上的两水平悬臂弹簧片13的接合处不与框板10上任何部分接触，电镀处理时不会留下弊病。

2、由于倒钩形弹簧片11两侧和两垂直挡片12两外侧限制了两导电插头41a、41b发生左、右偏移（如图2、3、4所示），而在导电插头41a、41b部分插入座体3的孔31中（约长度一半位置），如图5所示，导电插头41a、41b下侧压迫悬臂弹簧片13，上侧接触座体3的孔31下侧壁缘，待导电插头41a、41b完全插入座体3的孔31中，则继续压迫悬臂弹簧片13，使其移变平直，导电插头41a、41b不偏移地稳定受到悬臂弹簧片13夹紧，同时拔出导电插头41a、41b时，悬臂弹簧片13变形也不大，易恢复原状，因此，尽管多次插、拔导电插头，也不会产生松动及其导电不良现象。