[实用新型]滤芯折叠机

说明书

本实用新型涉及一种对过滤器滤芯进行折叠加工成型的装置，尤其适用于将化学纤维、丝网等各种滤材折叠加工成多种规格的滤芯。

目前，液压技术及设备已大量地被应用于冶金、矿山、机械等各行各业，而过滤装置是液压系统中必不可少的组成部分，因此对于滤芯的生产和需求也随之增加。但由于现阶段我国生产的滤芯折叠机通常是采用两个齿轮啮合压痕，然后经人工挤压成型的操作方式，不仅其产品精度不易保证，成型差，且直接影响了过滤器的质量性能和生产效率。特别是受其设备结构的条件限制，一付齿轮只能生产一种规格型号的滤芯，给生产操作带来很大不便：然而对于从国外引进的同类设备，由于其内部结构复杂，造价高，因此极大地制约了中，小企业的生产和发展。

本实用新型的目的在于通过改变现有设备的传动方式而提供一种内部结构简单，并同时可实现在一台设备上完成不同折叠规格滤芯加工的折叠机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于对滤材进行折叠加工的折叠机，由机架和设置其上并相互连接的动力传动装置、折叠机芯、调整装置及推力配重所组成。其中，直接与动力传动装置相接的折叠机芯包括固定于同一轴上的上刀外推动作凸轮、下刀外推动作凸轮和用于带动上、下刀作上、下运动的具有内凸轮曲线槽的圆盘；该轴由动力传动装置带动并可转动地支承于与机架固联的支板上；用于连接上、下刀片的上、下刀架在分别与上、下刀推杆固接，并通过上、下刀外推动作凸轮的转动进行拨动让刀的同时，还通过与其各自相连的滑块在圆盘上的内凸轮曲线槽中运动，所述滑块同时亦在位于上、下刀外推动作凸轮与圆盘之间设置的支板滑道上作上、下运动。

所述的动力传动装置包括电机、减速器和调频器，并通过链条带动折叠机芯的轴转动。所说的调整装置包括输出调节台板和用于调节该台板位置高度的驱动缸或其它连杆形式之一种，通过位于机架上方的一根连接杆同时与驱动缸活塞杆及驱动手柄相铰接。

本实用新型的主要优点是：

由于本机的折叠机芯为凸轮推动上、下刀交替作上下运动，并能由调整装置任意调节输出台板的位置高度和通过对上、下刀片固定螺钉的调整改变其重叠量，从而实现了在一付刀具下折叠出不同规格的滤芯，而且这种调整为无级调整，操作简单、方便、安全。同时，本机的滤材折叠可一次成型，折叠精度高，力度大，并能完成加二层网丝、三层滤材一起折叠的滤芯加工。

又因为该机芯采用凸轮传动方式，故动作平稳，噪音小，且结构简单，成本低，极具推广和使用价值。

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型折叠机主视图；

图2为本实用新型折叠机芯结构图；

图3为本实用新型折叠机芯的凸轮动作原理图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1。该折叠机包括机架和作为动力传动装置的电机、减速器9及调频器(图中未视出)，由链条带动折叠机芯的轴4转动。如图1中所示，轴4可转动地支承于与机架固联的支板2上。在支板2的外侧，与轴4固接一具有内凸轮曲线槽的圆盘1；支板2的内侧，同样与轴4固接并依次分别排列有上刀外推动作凸轮6和下刀外推动作凸轮14，且通过垫片15使其相互隔开，以免干涉。具体结构参见图2。上、下刀外推动作凸轮的凸起部分，其相位差为180°，它们的转动可分别拨动上、下刀推杆5和8并由此带动与推杆固接的上、下刀架16、17呈曲线轨迹运动；同时，在上、下刀架的端部分均设有曲柄状的滑块3，该滑块3既可在支板2上的滑道内运动，且其端部亦同时在位于支板2另一侧的圆盘1上所开设的内凸轮曲线槽中运动。当该圆盘1随轴4转动时，滑块3带动上、下刀架16和17作上、下运动。此时，在相位差180°的上、下刀外推动作凸轮6和14及具有内凸轮曲线槽的圆盘1的共同作用下，上、下刀架16和17即可完成上、下和外推的复合运动轨迹，实现了上、下刀的折叠动作，(该动作原理请参见图3)。另外，上、下刀片12、13是通过螺钉7分别固定在上、下刀架16、17上的，当然上、下刀片的重叠量亦可由螺钉7方便地调整；同时，还应配合通过调整装置中的驱动手柄18，操纵与其铰接的连接杆19带动由驱动缸1的活塞杆或其它连杆形式所固接的输出调节台板10，从而按所需滤芯规格来调整该调节台板的位置。由此番调整，折叠出的滤材规格高度即可不同，达到了能够在同一付刀具上制作出不同规格型号滤芯的目的。

除此之外，本机还设有上、下刀配重，用于保证对滤材的折叠力度和提高其折叠精度。

该机正是由于采用了这种独特的凸轮传动方式，使其不仅实现了一机多用，可根据需要生产不同规格型号的滤芯，而且该机还具有传动平稳、噪音小、精度高，调整安全、方便等优点，特别是本机的结构简单，价格低、性能好，据测算，本机每台的价格只是进口同类设备的1/10，此性能价格比尤为受广大国内用户所青睐。