[实用新型]准闭式叶轮塑料离心泵

说明书

本实用新型涉及一种塑料离心泵，特别涉及一种准闭式叶轮塑料离心泵。

在塑料离心泵中，主要应用的叶轮结构形式有半开式和闭式两种。半开式叶轮有后盖板，但无前盖板。因为在注塑半开工叶轮时，叶轮流道内的型芯能容易地从叶轮进口一侧被抽出，所以半开式叶轮可整体注塑成型，但半开式叶轮水力效率较低。闭式叶轮有前、后盖板，其水力效率较高，但由于有前、后盖板、要使其整体注塑成型，叶轮流道内的型芯就不易抽出。因此闭式叶轮通常作成两套模具：一套为叶轮前盖板模具；另一套为类似于半开式的叶轮模具，经分别注塑后通过铆接或粘接方式连接在一起。用这种方法加工的闭式叶轮成本高，质量不易保证，机械强度低，又费工、费时。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种准闭式叶轮塑料离心泵，具有水力效率高、加工费用低、注塑成型快的特点。

本实用新型包括一泵体，泵体内配置一叶轮，叶轮上配置有可与动力机相连接的主轴。所说的叶轮不完全是半开式，也不完全是闭式结构，其具有完整的后盖板，但没有完整的前盖板。叶轮内有若干叶片，该叶片把叶轮内腔分成若干叶道，液体从叶轮进口被吸入，经叶道从叶轮出口排出。两叶片之间构成的叶道，其前、后两侧一侧为叶轮后盖板，另一侧为不完整的前盖板，即在靠近叶片工作面一侧有部分前盖板，在靠近叶片非工作面一侧没有前盖板。因此，在注塑叶轮时，叶轮流道中的型芯可经分块后，依次从前盖板开口处抽出。

动力机通过主轴向叶轮传输扭矩，叶轮的叶片给液体施加作用力，使其压力、速度增大，泵体收集从叶轮排出的液流，并使其在泵体内减速、扩压、然后从泵体出口排出。

由此可见，本实用新型具有以下特点：

1、能达到闭式叶轮的水力效率。

2、叶轮能用一套模具注塑成型，相对闭式叶轮节省了一套前盖板模具费用，节省了用叶轮铆接或粘接的费用，以及加工时所使用的工夹具费用。

3、叶轮能用一套模具注塑成型，相对闭式叶轮省工、省时，可以加快生产速度。

4、相对闭式叶轮，整体注塑成型提高了叶轮的加工精度与机械强度。

5、回避了闭式叶轮铆接或粘接的技术难题。

图1是本实用新型的准闭式叶轮的轴面示意图。

图2是本实用新型的准闭式叶轮的平面示意图。

图3是本实用新型的准闭式叶轮的周向剖面展开示意图。

图4是本实用新型的一个实施例。

参照图1、图2和图3，本实用新型的准闭式叶轮8具有后盖板13和若干叶片14，并具有开口式前盖板18，即在靠近叶片工作面16一侧有部分前盖板，在叶片非工作面17一侧没有前盖板。由于叶轮主要靠叶片工作面16作功，因此在靠近叶片非工作面17一侧没有前盖板，则对叶轮内部液流的的流场影响不大。由此说明，本实用新型的准闭式叶轮8其作用原理与现有产品的闭式叶轮基本相同，但本实用新型的叶轮结构形式给加工则带来了很大方便。

参照图3，本实用新型的实施例包括一泵体10，泵体端有一泵体盖9，泵体10经一连接架4与电机1的端盖相连接。泵体10内有一准闭式叶轮8，叶轮8由泵轴5端的叶轮螺钉7固定在泵轴5上，叶轮8与泵轴5还用键相连接，为了防止从叶轮8出口的液体经叶轮8与泵体10的间隙再次流入叶轮8进口，在叶轮进口处设置了密封环11。为了防止液体从泵体10与泵轴5的间隙中漏出泵外，在该间隙处设置了机械密封6。

电机1通过电机轴2、泵轴5把扭矩传给准闭式叶轮8。叶轮8旋转时造成的真空把液体吸入叶轮内，叶轮的叶片工作面16给液体施加作用力，使液体压力，速度增大。泵体10收集从准闭式叶轮8排出的液体，并使其在泵体10内减速，扩压，然后从泵体出口排出。

图4主要标号说明：

1是电动机，起动力源的作用。电动机为Y系列异步标准式电动机，电动机轴2与泵轴5用平键3连接，电动机端盖与连接架法兰用螺栓连接。

2是电动机轴：起传递扭矩的作用。电动机轴为标准电动机轴或加长轴，电动机轴与泵轴用平键连接。

3是平键：起连接电动机轴与泵轴的作用，为标准件。

4是连接架：起连接电动机与泵体的作用，连接架两端为法兰，分别与泵体法兰、电动机端盖相连接。连接架内有机械密封，连接架中部外壁开有一孔，此孔便于维修机械密封。连接架用铸铁制造。

5是泵轴：起把电动机的扭矩传给叶轮的作用，泵轴与叶轮用平键连接，泵轴与电动机相连接的一端有内孔，电机轴可直接插入泵轴孔内，再用平键固定。输送有腐蚀、含杂质的液体时，泵轴要用耐腐，耐磨损的金属制造。