[实用新型]Z113针织机自动提花控制器

说明书

本实用新型涉及一种针织机的附加控制器，特别是一种用于Z113针织机的提花控制器。

目前在针织行业Z113针织机被普遍采用，它有提花功能，但不能对提花进行自由控制，即要么整件织品都没有提花，要么整件织品都均布同一种事先设定的图案，这使得织出的织品图案较为单调。

本实用新型的目的就在于为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种能对Z113针织机的提花按事先设定的程序进行自动提花控制的提花控制器。

本实用新型的原理是这样的：Z113针织机的提花与否最终取决于针织机内提花滚筒和与之相连的钩针，当钩针与提花滚筒脱开，Z113针织机就不再提花，反之则提花；设计的提花控制器包括基架、输入摆杆、传动机构、控制机构和输出摆杆，它的动力输入取自针织机的转动针筒并经一凸轮驱动输入摆杆作周期性的摆动，经过传动机构传动最后输出为一摆杆的摆动，同时由控制机构按事先设定的程序控制传动系统是否正常工作，只要将该输出摆杆与前述的针织机钩针相连即可自动控制针织机的提花；所述的传动机构包括与输入摆杆相连的连杆、与连杆另一端相连的往复转动块、后驱动棘爪、后止回棘爪、后棘轮和与其同轴的转筒以及固定在转筒外周的多边凸轮；输出摆杆的一端即与该多边凸轮相抵；控制机构包括一能绕其转轴转动有二个叉端的拨叉、前驱动棘爪、前止回棘爪、前棘轮和与其同轴的齿轮以及与之啮合的环形程序控制链条；所述的前、后驱动棘爪同轴但不连动且固定在所述的往复转动块上，所述的前、后止回棘爪同轴但不连动且直接固定在所述的基架上，所述的拨叉其中一叉端靠在挂于齿轮上的控制链上，另一叉端位于后驱动棘爪下方且与之相抵。

在Z113针织机上增加本实用新型后能自动有效地控制织品上提花的位置，从而实现多种多样的提花图案设计，而且本实用新型结构简单、巧妙，制造成本低，工作性能稳定可靠。

附图说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A－A剖视图。

图4是图2的B－B剖视图。

图5是图1中控制机构的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

Z113针织机自动提花控制器包括基架（1）、输入摆杆（3）、传动机构、控制机构和输出摆杆，它的动力输入取自针织机的转动针筒并经一凸轮驱动输入摆杆周期性的摆动，经过传动机构传动最后输出为输出摆杆（21）的摆动，同时由控制机构按事先设定的程序控制传动系统是否工作。

如图1～3所示，输入摆杆（3）一端通过销轴（22）固定在基架（1）上并可绕轴（22）摆动，摆杆中段凸起部位为一碰轮（2）用来接受前述凸轮的驱动；

所述的传动机构包括连杆（5）、往复转动块（15）、后驱动棘爪（24）、后止回棘爪（25）（图中被掩盖不清，参见图1的前止回棘爪24）、后棘轮（23）、转筒（27）和多边凸轮（28）；连杆（5）一端与输入摆杆（3）的自由端通过销轴（4）铰接，另一端与往复转动块（15）的一突起端铰接；往复转动块（15）为可绕其中心轴转动的一不规则四角星块，在上述的突起端位置连接有回复拉簧（6），其另一突起端处固定有一对不连动的同轴棘爪：前驱动棘爪（16）和后驱动棘爪（24），在基架（1）的左下部则有另一对不连动的同轴棘爪：前止回棘爪（14）和后止回棘爪（25），在转动块（15）后面的后棘轮（23）分别与后驱动棘爪（24）、后止回棘爪（25）啮合；转筒（27）为一圆柱件，位于后棘轮（23）之后并通过轴套（30）与后棘轮（23）及往复转动块（15）同轴（31），在其外周固定有一多边凸轮（28）。当动力驱动输入摆杆（3）转动时，通过连杆（5）推动往复转动块（15）转动，于是后驱动棘爪（24）驱动后棘轮（23）转动，带动转筒（27）转动使多边凸轮（28）变位，当后棘轮（23）转过一个棘齿后，后止回棘爪（25）又使后棘轮（23）定位，同时多边凸轮（28）也因此定位，而往复转动块（15）则在回复拉簧（6）的作用下复位，等待下一次驱动的到来。