[实用新型]桨叶式生石灰消化搅拌输送机

说明书

本实用新型涉及一种桨叶式生石灰消化搅拌输送机，属于消化运送配加生石灰的设备领域。

当前所用的生石灰消化输送设备是生石灰配加消化器，其结构是采用直径300毫米正螺旋面叶片输送机，生石灰在输送机内加水消化并向前运送，由于加湿段较短，使吸水后的生石灰外表成粘糊状外壳，而芯部仍为粉状，消化不均；当没消化透的生石灰进入混合料中，使烧结矿的粉化率提高而强度降低，此外由于粉尘多环境污染也很严重；外表粘糊状的过湿生石灰在输送过程中不断地粘干料而滚成大团块料，这样不仅形成送料不均匀，而且容易堵塞和放炮；沿轴向整条的螺旋面叶片，其根部容易粘料堆积，而叶片又易于磨坏，使用寿命短，一般在十五天左右就得更换一次叶片。

本实用新型的目的在于提供一种桨叶式生石灰消化搅拌输送机，以延长加湿段和延长消化时间，在物料量不变的情况下缩小单位面积输送量，减少物料互相挤压；搅拌打散吸水消化不透的大块生石灰粘结料，避免消化不均和粉料增多及堵料现象，并改善环境卫生；在桨叶片磨损严重的部位堆焊硬质合金，增加其耐磨性，提高使用寿命；桨叶片有序的单个排列，避免叶片根部粘料堆积现象。

本实用新型通过以下技术内容实现其目的。

所述的桨叶式生石灰消化搅拌输送机是由桨叶式生石灰消化搅拌输送机主体、轴承座、联轴器、减速机、马达组成。

所述的桨叶式生石灰消化搅拌输送机主体是带桨叶片的旋转输送轴两端套上端盖置于U形外壳内，端盖与U形外壳两端加密封垫，再用螺栓螺母固定紧；喷淋水管通过端盖上的水管孔固定在U形外壳内；再把上盖加密封垫用螺栓螺母固定在U形外壳上部，其上部留进料孔，至此构成输送机主体。所述的输送机U形外壳下部焊有漏料嘴、两端焊有法兰盘，两边沿上焊带螺孔的角钢，U形外壳大小根据设计要求而定；U形外壳端盖其中心开有与旋转输送轴直径相匹配的轴孔，上部开有进水管孔，周边开若干个螺孔，端盖也可做成可分开的两半式对在一起；U形外壳上盖由若干块钢板组成，也可为一整块，其周边开有多个螺孔；旋转输送轴，其上沿同方向双螺旋线轨迹每前进旋转90度的相对位置上开两个轴槽，并钻孔穿通两个轴槽，以备连接桨叶片用；桨叶片是在与轴槽相匹配的钢板底座上按螺旋角立焊上钢板叶片，钢板底座上开有与轴槽孔对应的孔，以备与旋转输送轴连接时用；焊接好的桨叶片逐对的把其钢板底座镶嵌在旋转输送轴相对的轴槽内，用螺栓螺母把镶嵌在轴槽内的两个桨叶片固定紧，以此把多个桨叶片固定在按双螺旋线轨迹每前进旋转90度的相对轴槽内，构成带若干个桨叶片的旋转输送轴。装配好的桨叶式生石灰消化搅拌输送机主体的旋转输送轴支承在轴承座上通过联轴器连接减速机，再通过联轴器与马达相连，至此构成桨叶式生石灰消化搅拌输送机。

本实用新型的优点是：带若干个桨叶片的旋转输送轴不仅能输送消化生石灰，而且能搅拌打散吸水消化不透的大块生石灰粘结料，避免消化不均和粉料增多，从而提高烧结矿的质量；桨叶片单个有序的排列在轴上，避免了叶片粘料和堆积堵料现象；桨叶片的主要部位堆焊硬质合金，提高了叶片的耐磨性，使叶片的使用寿命大大提高。

结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

图1为桨叶式生石灰消化搅拌输送机的纵剖面图。

图2为桨叶式生石灰消化搅拌输送机的俯视图。

实施例：

首先用A₈钢板卷出U形外壳（5），在其适当的位置上开孔并焊上漏料嘴，其两端焊上法兰盘，上端两边沿焊上带螺孔的角钢；U形外壳端盖（6），在其中心开轴孔，上部开水管孔，周边开螺孔；U形外壳上盖（7），在其周边开螺孔。然后用45＃园钢制出旋转输送轴（8），在其上面沿同方向双螺旋线轨迹每前进旋转90度的相对位置开两个轴槽，并钻孔穿通，以此开出所需轴槽；再用A₃钢板制出扇形钢板叶片和与轴槽相匹配的钢板底座，在扇形钢板叶片上堆焊硬质合金，在钢板底座上开与轴槽孔相对应的孔，将扇形钢板叶片按螺旋角立焊在钢板底座上，构成桨叶片（9）；把逐对桨叶片（9）的钢板底座镶嵌在按同方向双螺旋线轨迹每前进旋转90度的相对两个轴槽内，并用螺栓螺母固定紧，以此构成带若干个有序排列桨叶片（9）的旋转输送轴（8）。带桨叶片（9）的旋转输送轴（8）轴两端套上端盖（6）置于U形外壳（5）内，加密封垫用螺栓螺母将端盖（6）与U形外壳（5）两端固定紧；喷淋水管（10）通过端盖（6）上的水管孔后固定在U形外壳（5）内；上盖（7）加密封垫，用螺栓螺母固定在U形外壳上面，并留出进料孔，至此制造成桨叶式生石灰消化搅拌输送机主体（11）。最后把桨叶式生石灰消化搅拌输送机主体（11）的旋转输送轴（8）两端支承在轴承座（1）上，通过联轴器（2）与减速机（3）和马达（4）连接在一起，至此构成一台桨叶式生石灰消化搅拌输送机。