[实用新型]全自动液体与均质机

说明书

本发明创造涉及一种全自动液体均质机，在超声振动下使液体达到细化和混合均质，用于食品、化工、医药、染料、油漆、感光、造纸、化妆品、乳品和轻工等。

现有液体均质机是通过机械作用或流体力学效应，造成高压、冲击挤压或失压，使料液在高压下挤研，在强冲击下发生剪切，在失压下膨胀，通过这三重作用，以达到细化和混合均质的目的。其不足之处在于：能耗大，噪音较大，机构笨重。

本发明创造的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种超声波全自动液体均质机。

本发明创造的目的可以通过以下措施来实现：本发明创造由均质器、动力装置、电控装置和机体组成。均质器包括均质槽和超声波声头，均质槽为密封容器，设有进液口和出液口，均质槽内有隔板多块，隔板的一端或另端下角有缺口。在均质槽下面装有多排和每排有多个超声波声头，超声波声头装于均质槽的底板上。电控装置包括超声波电源和自动控制电路，电控装置装于均质器的上部。动力装置包括带电机的泵和管道，装于均质器的下部。电控装置、均质器和动力装置装于机体内。

附图的图面说明如下：

图1为本发明创造的总图。

图2为均质槽的立体图。

图3为均质槽内料液流动和超声波声头排列的示意图。

图4为图3的A向视图，表示出隔板8及其开口部位。

图5为图3的B向视图，表示出隔板9及其开口部位。

图6为本发明创造的小型机的立体图。

图7为本发明创造的中型和大型机之一的立体图。

图8为本发明创造的中型和大型机之二的立体图。

下面将结合实施例和附图对本发明创造作进一步说明：参见图1－图5。均质槽1为密封容器，有进液口10与均质生产线上进液总管的支管（图上未表示出）相连接，有出液口11与生产线上出液总管的支管相连接。均质槽内有隔板多块（本实施例为二块），将均质槽分隔成多个过流槽（本实施例为过流槽12、13和14三个），隔板8的左下角有缺口15，隔板9的右下角有缺口16。在均质槽的下面装有多排和每排有多个超声波声头7，声头7的喷口粘接在均质槽1的底板上。本实施例中超声波声头的排列方式为过流槽12、13和14的底部各有一排，每排各有6个，见图3和图1。料液流量较大的均质槽，也可在各过流槽底部各安设二排超声波声头。件号2表示行走轮。参见图3 5，待均质的料液从进液口10进入均质槽的过流槽12，经过槽12超声波声头的超声振动，完成初步的细化和混合均质，由隔板8的缺口15回流入过流槽13，经过缺口15的急流和换向折回流动，使料液形成紊流而提高了均质效果，然后，经过槽13底部超声波的进一步振动，以得到进一步的细化和混合均质，由隔板9的缺口16回流入过流槽14，经过缺口16的急流和换向折回流动，更进一步提高了均质效果，最后，经过槽14底部超声波的最后振动，以达到充分的细化和混合均质，均质好的料液制成品从出液口11排出。

电控装置4包括超声波电源和自动控制电路，装于均质器的上部。

动力装置包括带电机的泵3和管道（管道未在图上表示出），装于均质器的下部。

电控装置、均质器和动力装置装于机体5内。

本发明创造应用于科研或实验室的小型机参见图6，料液从漏斗6处进入，可以间歇式或连续式对料液进行均质处理。中型和大型机的立体图参见图7和图8。

用本发明创造安装在生产线上，可以全自动连续地对料液进行均质处理。开启均质器电源开关，打开储料罐伐门，料液输入均质槽，待料液面达到预定高度时，自动开启超声波电路和泵，均质后的料液进入储罐，料液临近处理完和均质槽中液面降至予定高度时，自动切断超声波电路，泵继续工作一段时间，待剩余料液打入储罐后再断开电源。

本发明创造对比现有技术具有下述优点：节电效果显著，电耗约为现有技术的15－20％；体积小，重量轻，约为现有技术的10％；易损件少；自清洗功能很强，噪声低（≤60分贝）。