[实用新型]微型连接器

说明书

本实用新型涉及一种微型连接器，尤其一种在使用上具有较好的接触性能，且在装配上能合适的夹持于电路板的侧边，并能降低整体厚度的微型连接器。

传统的电连接器与电路板结合的构造如图1及图2所示，图1为显示传统的电连接器与电路板结合构造的顶视图；图2为显示传统的电连接器与电路板结合构造的侧视图。图中，电连接器10的两侧分别具有一接地固定臂11，且固定臂11设有一固定孔12。此固定孔12用以将电连接器10固定在电路板20上（随后说明）。电连接器10的端子14的尾端部份（要与电路板20作导电性连接的部分）被向下弯成约90°，以便与电路板20作导电性连接。电路板20要安装电连接器10的部位必须设有端子尾端部份插入孔21，以使电连接器10的端子14的尾端部份可插入，而与电路板20作导电性连接。当电连接器10要安装在电路板20上时，首先，必须将电连接器10的各端子14的尾端部份分别插入设置在电路板20上对应于端子14的端子尾端部份插入孔21。然后，由螺纹构件（未图示）穿过接地固定臂11的固定孔12使电连接器10固定在电路板20上。接着，将整个电路板20过锡炉，使端子14能固定在电路板20上，并与其接点作导电性连接。或者用人工将端子14的尾端部份分别焊接在电路板20上。因此，由上述传统的电连接器与电路板结合构造可知，当电连接器10的各端子14的尾端部份要分别插入电路板20的各端子尾端部份插入孔21时，必须各端子14的尾端部份分别对准端子尾端部份插入孔21（例如25根端子电连接器，必须对准25个孔21位置），才能将全部的端子14插入孔21内，故在装配上相当花费时间。

再者，图2所示，此种传统结构的电连接器是全部在电路板的一侧面的上方，故该结构所占有的空间厚度一般为电连接器10的厚度加上电路板20的厚度，原因是电连接器的厚度经常是电路板上所有零件中最高者，尤其是在电脑及其周边设备产品上，更是比一般积体电路（IC）厚好几倍。若是为多层电路板上下堆叠的组合，且电路板两侧若均有电子零件时，则传统的电连接器与电路板结合构造所占有的空间厚度将大为增加，造成产品外壳设计的体积无法有效缩小。因此，传统的结构所占有的空间厚度相当大，不合乎现在趋向小型及超薄型的需求。尤其是在电脑产品上，目前已逐渐趋向于轻、薄、短、小的携带型电脑（PORTABLE或LAP-TOPCOMPUTER）。

有鉴于上述传统微型连接器的缺点，本实用新型的目的在于提供一种改良的微型连接器，其具有良好的接触性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种改良的微型连接器，其在装配于电路板的侧边时能提供合适的夹持力。

本实用新型的再一目的在于提供一种改良的微型连接器，其在装配后能降低整体的厚度。

上述目的可由一种微型连接器来达成，该微型连接器具有一本体、数个端子以及二个固定夹；该本体的两端各有一承座，该等固定夹分别配装于该等承座上，当该微型连接器插入一电路板时，该固定夹可提供固定效果；该微型连接器的端子分为公、母两种型式，其是以悬臂梁的方式分置于本体之内，其中，于母端子时分为上、下两列分置于本体的两侧，且于端子的前端具有一预力臂，可使数个端子整齐的排列。而于公端子型态时，则呈悬臂梁式地位于中央隔板的两侧，且端子的前端向中央隔板倾斜，而形成一引导面，以便能容易地与母端子对接耦合。该公、母端子的尾端呈上下两排地平行分置于电路板的相对两面，所以能降低整体的厚度。此外，该固定夹具有：

一面板，其具有分别位于两侧的第一面部及第二面部，同时具有相对的第一端部及第二端部；

一夹持部，该夹持部位于该面板的第一面部上方，且由该面板的第一端部延伸呈“～”形，其由第一及第二一体成形的片段所构成，其中第一片段邻接该面板的第一端部，且具有缩小的横断面积，第二片段邻接第一片段，且当该微型连接器插入该电路板时，该电路板被夹持于该面板与该夹持部之间，使该夹持部产生弹性变形，以夹持电路板；以及

一对例刺，该等倒刺与该面板一体成形并分别位于该面板的第一端部及第二端部，且向该面板的第二面部方向延伸。

现配合附图说明本实用新型的一较佳实施例。

图1为传统的电连接器的顶视图；

图2为传统的电连接器的侧视图；

图3为根据本实用新型的微型连接器的立体分解图；

图4为根据本实用新型的微型连接器插入电路板的示意图；

图5为根据本实用新型的微型连接器于装配母端子时沿图3中A－A剖面线所得的剖视图；

图6为根据本实用新型的微型连接器于装配公端子时的剖视图。