[实用新型]高速小型离心式氯气压缩机

说明书

本实用新型涉及适用于输送特定流体的装置。

氯气是由电解食盐获得的，从电解槽里出来的氯气，经过过滤和干燥，除去夹带的盐粒和水份后，都需经过液环式压缩机（目前国内各用户厂简称为氯气泵）或离心式压缩机，把氯气输送到用氯的生产装置中去，生产各种含有氯的有机和无机产品。对于氯气的输送设备，国内各大、中、小型氯碱厂，以前均采用流量为150～750m³／h的氯气泵来输送氯气；1973年国内开发研制成输气量为3700m³／h的离心式氯气压缩机，可代替750m³／h氯气泵6～8台，能耗仅为氯气泵的50％，节能效果显著。但该机只适用于烧碱产量大于6～8万吨／年的大型氯碱厂，而对烧碱产量在2～5万吨／年的中型工厂，长期来没有适应的小流量离心式氯气压缩机产品可供选用。目前仍采用效率很低的氯气泵来输送氯气。现有的3700m³／h离心式氯气压缩机，其结构为四级压缩，缸体水平剖分，级间都需中间冷却，结构拆装和维修都十分复杂。该技术对进口的氯气质量要求十分苛刻（进口氯气的含水量＜40P.P.M），需要昂贵的氯气干燥系统和庞大的设备，且需要另建楼层布置的新厂房。因此，现有技术不但不适用于中型氯碱厂，且用户的基建投资很大。

本实用新型的目的，它突破了传统离心式氯气压缩机的结构和性能范围，在结构上采用了高压比的半开式径向直叶片叶轮，提高工作转速；单级压缩，叶轮轴向安装，勿须特殊的氯气干燥系统，使结构大为简化，本机能克服背景技术中存在的问题。

为达到上述的目的，本实用新型的技术方案是，它包括齿轮箱、主轴、叶轮、密封装置，主轴支承在两级齿轮增速箱的两个滑动轴承上，主轴的一输出端上依次悬臂装有梳齿充气密封机构和单级半开式径向直叶片叶轮，梳齿与叶轮能随主轴旋转，与梳齿相对的密封套上开有能引入氮气的小孔，氯气经进口管O口、叶轮径向流道、扩压器、涡壳从出口管P口排出。为满足和适应需要较高压力的用户，可在主轴的另一输出端上装设第二级叶轮。

下面结合附图，通过对实施例的描述给出本实用新型的细节。

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的另一种结构示意图。

如图1所示，压缩机的主轴4支承在两级齿轮增速箱3的两个滑动轴承1上，固定在主轴4上的从动齿轮2，被电动机通过两级增速而带动，驱使主轴4作高速旋转，叶轮7悬臂安装在主轴的一端，氯气从进口管8的O口，轴向进入叶轮7，被高速旋转的叶轮7推动获得能量，氯气从叶轮经径向流道、扩压器10和涡壳11从出口管6的P口排出。为防止运行中的氯气外泄，在叶轮7后面的主轴4上装有梳齿充气密封机构5，梳齿12随主轴4旋转，与其相对的密封套13之间的径向间隙很小（约为0.08～0.15mm），在密封套13上开有能引入氮气的小孔，氮气的压力比吸入口氯气的压力高0.02～0.03MPa，以阻止氯气外泄。在密封套13的内孔表面及流道端盖9的外表面，均喷涂一层非金属耐蚀并易于擦伤脱落的材料，如陶瓷四氟。其作用是当主轴4由于偶然因素失稳振动或轴向移动而发生梳齿12与密封套13内表面相碰摩擦时，或叶轮7轴向串动与流道端盖9的外表面相碰摩擦时，喷涂层即可被转动的梳齿或叶轮擦伤脱落，所产生的热量相当小，不致于超过氯气与钢铁的燃烧温度（约为260℃）。为保证叶轮高速稳定旋转，支承主轴4的滑动轴承1采用可倾瓦径向轴承和叠块式止推轴承的组合。

本实用新型的另一种结构，如图2所示，在第一级离心压缩装置14的主轴4的另一输出端装设第二级离心压缩装置15，即在齿轮增速箱3的右端的输出轴端上也依次悬臂装有相同梳齿充气密封机构5和单级半开式径向直叶片叶轮7，梳齿12与叶轮7能随主轴4旋转，与梳齿12相对的密封套13上开有能引入氮气的小孔。氯气经进口管8的口、叶轮7径向流道、扩压器10、涡壳11从出口管6的P口排出，再经管路16、进口管的O′口、叶轮7径向流道、扩压器10、涡壳11、从出口管6的P′口排出。经两级压缩后的排出压力可达0.5～0.6MPa，以满足和适应需要高压力的用户。

本实用新型的一个实施产品按照目前氯气泵的工作参数进行设计，勿须添置背景技术都必须增设氯气干燥系统，本机在原YLJ750／0.3氯气泵的基础上就位安装即可，目前产品其工作性能参数为：

流 量 1500m³／h

出口压力        0.26MPa

工作转速        22000r／min

电机功率        90kw