[实用新型]单体多头液压密封式化验制样粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种研磨粉碎机，具体地说，是一种单体多头液压密封式化验制样粉碎机。

现阶段使用的化验制样粉碎机，包括箱体、阻尼层、机座、电机、支承弹簧、料钵、偏心块及压紧装置等，其中的压紧装置大都采用螺旋结构的羊角压把，底部衬有压块及橡胶压圈，其缺点在于：由于使用该化验制样粉碎机的大多是女同志，所以压紧装置不易压紧，且压紧程度不易掌握，这样，过松则有粉尘外溢，过紧既易损坏零件，也影响下一步操作。为解决上述问题，本申请人曾于92年6月5日向中国专利局申请专利“液压密封式化验制样粉碎机”，申请号92217074.6，它采用在料钵上方设置液压密封装置，现经使用，它还存在机芯工作时的高频震动易使输油软管破裂漏油泻压、一次制样量少，工作效率低等缺点。

本实用新型的目的在于提供一种使用安全、简便，一次可制样多份，工作效率高的单体多头液压密封式化验制样粉碎机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括箱体、料钵、支承弹簧、偏心块及电机等，支承弹簧、偏心块、电机等均处于箱体的中部，液压油泵、油泵活塞、油泵油槽、回油手柄、压油手柄、回位弹簧、回油孔等构成液压系统，液压系统中的油活泵塞顶住多头升爪，多头升爪上均匀伸出多个升爪顶柱，升爪顶柱对应支承在料钵的正下方，料钵上方对应设有多头压爪。上述多头压爪由设在箱体料钵承板上的中心压柱支承。上述料钵最好为2－7只，升爪顶柱及多头压爪与之对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、液压油路及制作工艺简单合理，并解决了现阶段使用的液压密封式化验制机面主油泵油杯和分油泵用软管分别连接在机芯和箱体上，由于机芯工作时的高频震动易使软管破裂产生漏油泻压，影响制样粉碎工作的问题。

2、一次可同时用几个料钵作制样粉碎工作，解决了现阶段使用的液压密封式化验制样粉碎机一次只能用一只料钵低效率制样粉碎工作的弊端。

3、是国内多头密封式化验制样粉碎机压力最大，手感最轻，最安全可靠的制样粉碎设备。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1侧视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

本实用新型包括箱体（1）、料钵（17）、支承弹簧（2）、偏心块（4）及电机（3）等，支承弹簧（2）、偏心块（4）、电机（3）等均处于箱体（1）的中部，液压油泵（5）、油泵活塞（6）、油泵油槽（7）、回油手柄（8）、压油手柄（10）、压油活塞（9）、回位弹簧（13）、回油孔（14）等构成液压系统，液压系统中的油泵塞活（6）顶住多头升爪（11）上，多头升爪（11）均匀伸出多个升爪顶柱（12），升爪顶柱（12）对应支承在料钵（17）的正下方，料钵（17）上方对应设有多头压爪（16）；多头压爪（16）由设在箱体（1）料钵承板上的中心压柱（15）支承，料钵（17）为2只对称设置，下底周围用定位圈（18）定位，升爪顶柱（12）及多头压爪（16）与料钵（17）对应设置，料钵（17）还可设为3－7只。

本实用新型使用时，首先将料样分别放进料钵（17）内，把料钵（17）盖上盖，将多头压爪（16）移到料钵（17）中心位置，将压油手柄（10）向上提起压下，使油泵油槽（7）内的液压油通过压油活塞（9）将油泵活舌（6）顶起与多头升爪（11）和升爪顶柱（12）向上升起，产生700kg以上力与中心压柱（15）和多头压爪（16）共同起到压紧料钵（17）使料钵（17）无松动无粉尘外溢的作用，工作完成后将回油手柄（8）向逆时针方向旋转90°油泵内的液压油受到回位弹簧（13）的压力通过回油孔（14）进入油泵油槽（7），料钵（17）与多头压爪（16）和多头升爪（11）自然松开将粉碎的料样从料钵中取出。