[实用新型]镶嵌耐磨环活塞的液压铸造机

说明书

本实用新型属于液压铸造机的改进。

铸造活塞，大都采用手动铸造机。本单位获得的专利87210218·1公开了一种液压铸造机，它由机座、开合模总成、下抽芯总成、液压站和电气控制柜组成；它将手动铸造机中开合外模，抽中芯模，开合边芯模等的手动动作，通过液压油缸的伸缩动作来完成，油缸动作次序又接受液压站和电气控制柜内设定的程序控制。该机适用于铸造平顶活塞及内腔结构简单的活塞。为提高该型液压铸造机的性能，以适应铸造更多种类的活塞。本单位又在该液压铸造机的结构中，增设了顶模开合机构，右边芯模上下行机构和托板进退机构，新型的活塞液压铸造机已由中国专利局授权，专利号为ZL93207526.6，由于该机结构增多，抽模动作更合理，自然，适用于铸造有顶部燃烧室的活塞以及内腔结构复杂的活塞，也能铸造平顶活塞以及内腔结构简单的活塞。虽然该机能够铸造的活塞种类比较广泛，但是，对于一些特殊类型的活塞，如顶部镶嵌耐磨环的活塞，在合模过程中，还需要安装耐磨环，并检查其定位精度，由于液压铸造机的工作台不能倾斜，使耐磨环的安装定位操作显得比较困难。

本实用新型的目的，是提供一种能够比较方便的镶嵌耐磨环的活塞液压铸造机。同时也能够铸造其他各类活塞的液压铸造机。

为解决上述任务，本实用新型的解决方案是在专利号87210218.1液压铸造机结构中，设置了专利号ZL93207526.6活塞液压铸造机中的顶模开合机构和托板进退机构；并将工作台与底座改为活动联结，在它们之间设置了倾转油缸，通过油缸活塞杆的伸出可以推动工作台转动一个角度，以满足安装耐磨环的需要，倾转油缸的活塞杆收缩复位后，又起支撑工作台的作用。为了便于工作台的倾转，还将中芯模下抽芯机构中的上置立式油缸改为下置卧式，降低机床的角度，增大工作台台面的空间位置，使镶嵌耐磨环的操作更为方便。

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为镶嵌耐磨环活塞的液压铸造机正视图

图2为镶嵌耐磨环活塞的液压铸造的侧视图

图3（a、b）为中芯模下抽芯机构的正视图和俯视图

图1所示是本实用新型所述的能够镶嵌耐磨环的活塞液压铸造机，它由底座（13）、工作台（5）、左、右侧板（4、8）、外模开合机构（3、10）、边芯模水平移动机构（2、11）、中芯模下抽芯机构（1）、顶模开合机构（6）、托板进退机构（14）、工作台倾转油缸（12）、液压站（在机床背面，图中未给出）和电气控制柜（7）组成。左侧板（4）和右侧板（8）用螺栓固定在工作台（5）上，左侧板（4）和右侧板（8）通过两个转轴（9）和底座（13）活动联结，两个转轴（9）在同一轴线。工作台倾转油缸（12）联结工作台（5）和底座（13）。外模开合机构（3、10）、边芯模水平移动机构（2、11）用螺钉固定在左、右侧板（4、8）上。顶模开合机构（6），托板进退机构（14）用螺钉固定在工作台（5）上。中芯模下抽芯机构（1）用4个螺栓（15）吊装在工作台（5）上。液压站单独设置，放在液压铸造机的背面，通过管道与相应的油缸连接。电气控制柜（7）和操作按钮装于一体，安装在底座（13）上，各个机构的油缸活塞杆，通过一些联接部件与模具中相对应的外模、顶模、边芯模、中芯模联结，油缸活塞杆动作时，由滑块和导轨组合件导向，以保证模具开合的精度。

图2所示是镶嵌耐磨环活塞的液压铸造机的侧视图，右侧板（8）和底座（13）用转轴（9）活动联结，工作台倾转油缸（12）由上绞轴（23）及上铰轴座（24）联结工作台（5），由下铰轴（25）及下铰轴座（26）联结底座（13），油缸活塞杆伸出，推动工作台（5）以转轴（9）为中心向上翻转，达到工作台（5）倾斜的目的。油缸活塞杆收缩后复位，工作台倾转油缸（12）起支撑工作台（5）的作用。