[实用新型]具有伞布固定结构之伞具

说明书

本实用新型有关伞具，特别是一种毋须以人工缝接方式而使伞布之中段固接于伞骨上之伞具。

目前一般市售之伞具，其伞布于外缘与中心间之中段位置均系以手工线缝之方式，将伞布缝接于各主伞骨上，以使伞布与伞骨间之接合更为牢固与贴合；然而此种人工线缝之方式，极为耗时费工，此一步骤之成本因而往往在伞具制造的人工成本上占有一相当高之比重，故如何简化或改良该人工线缝之方式乃成降低伞具生产成本的一大课题，此外，因该部份之伞布与伞骨间之固接系用线缝，所以常会产生缝线松脱或断裂之情况，而影响至伞具之外观及使用期限的长短，此种缺点的发生尤常出现在生手所线缝之伞具上，故亦亟待解决。

因此，本实用新型之一目的在于提供一种毋须用人工线缝之方式来固接伞布与伞骨之伞具。

本实用新型之另一目的在于提供一种能便捷地将伞布中段位置固接于主伞骨上之伞具。

本实用新型之再一目的在提供一种伞布与伞骨间之固接更为牢靠且不易断裂之伞具。

根据本实用新型之伞具，它包括主干、主伞骨、副伞骨、支伞骨、伞布及伞布固定结构，其特征在于，其中该伞布固定结构    包括：    连接于伞布内面之固接元件；以及

一嵌设于主伞骨上以枢接副伞骨之枢接座，该枢接座之一端连设有一向上斜出之铆臂；

在上述组件中，先将固接元件穿置于该枢接座之铆臂与主伞骨间，再下压铆臂使其与主伞骨嵌合，即能使副伞骨牢固地固接于主伞骨上。

在本实用新型的伞具中，该固接元件系缝接于伞布上之布条。

在本实用新型的伞具中，该固接元件系与伞布同时缝接而成。

在本实用新型的伞具中，该枢接座之铆臂的壳体上复向外凸设有凸粒。

在本实用新型的伞具中，该枢持座之铆臂的壳体顶缘复连设具有尖锐端部之凸刺。

以下用具体实施例配合附图进一步详细叙述本实用新型之特点及功效。

附图中

图1系现有之伞具采人工线缝方式缝接伞布与主伞骨之示意图；

图2系本实用新型伞具第一实施例组合完成之斜视图；

图3系本实用新型伞具第一实施例主伞骨与副伞骨框接部位之分解图；

图4A至4C系本实用新型伞具第一实施例将伞布固接于伞骨之装配动作示意图；

图5系本实用新型第二实施例枢接座之立体图；以及

图6系本实用新型伞具第二实施例伞布固接于伞骨后之示意图。

参看图1，现有之伞具系以缝线a将伞布b与主伞骨c缝接在一起；为使伞布b能牢靠地缝接于主伞骨c上，通常均需将缝线a缝绕主伞骨c多次，使此一缝接程序须耗费相当之工时与手工。

如图2至图4所示，本实用新型第一实施例之伞具的伞布固定结构主要系包括在伞布1每一接缝处之约中端位置上同时缝接之一小幅布条2，以及嵌置于U字型主伞骨14内并系供副伞骨16枢接其上之枢接座5；该枢接座5系截面呈U字型之壳体结构，其两边壁6顶缘中央部位则凸设有枢接板7，并在枢接板7两侧顶缘凹设有复数个缺口8；该枢接座5之一端上复接连有一铆臂9，此铆臂9系以一朝上之斜度与枢接座5之一端部接设，其截面亦为呈U字型之壳体结构，其靠自由端之外段壳体10的两侧壁除高于近连设端之内段壳体11的两侧壁外，并在顶缘凹设有缺口12，该铆臂9复于内段壳体11上突设复数个向外之凸粒13。

组装时，系将枢接座5下压嵌入U字型主伞骨14内，并使主伞骨14顶缘凹设之复数个扣耳15均扣接于枢接座5上之缺口8中，以使该枢接座5为扣耳15所卡扣而不会自主伞骨14内脱离或滑动，然后，将副伞骨16铆接于枢接座5之枢接板7间，再将小幅布条2穿绕经铆臂9内段壳体11之外壁与主伞骨14内壁间（如图4B所示），接着，以适当之工具把斜向上方之铆臂9下压而使之嵌入主伞骨14内，同样地，主伞骨14之扣耳15亦会扣接于铆臂9之缺口12内，而将之固接于主伞骨14中，此时，小幅布条2即为铆臂9及主伞骨14所扣夹，而使伞布1牢接于主伞骨14上，此外，由铆臂9内段壳体11上突设之凸粒13对主伞骨14内壁所产生之压迫力，得使小幅布条2为凸粒13所紧迫抵压，因而，小幅布条2不会自铆臂9与主伞骨14间脱离或松移。