[实用新型]自动印字贴标机的同步印字机构

说明书

本实用新型涉及贴标机的改进发明，特别涉及不干胶贴标机的同步贴标印字的改进发明。

在现有技术中，国内的不干胶贴标机主要结构由输送容器、拉带送标、标签剥离、贴标熨平、打号印字等机构组成，配用光电，继电系统进行协调动作控制、自动贴标、自动打号、印字及自动计数的全部功能。但是其印字采用平压结构有其缺点，拉带送标贴标是线速运动，打印是平压，两项不能同步，必须分两步完成，影响了机器的生产速度，所用的油墨热烫型或色带型费用大，制版和制钢模麻烦，特别是制药行业的用户，每天每班都要制模换模给生产带来诸多不便。

鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种贴标印字的同步机构，以提高机器的生产速度，并采用密封储墨利用快干墨水，费用可节省10－15倍。

本实用新型是以如下方式完成的：整机包括有圆形转动式、印字装置、吸墨式密封储墨装置、拉带贴标与印字的同步装置，其解决方案是将活动铅字嵌在字头座的外圆槽内，并用自锁弹簧扣紧固，所述自锁弹簧扣将字头座固紧安装于印字轴上。并可调节印字的上下位置，所述字头座的内孔与印字轴的外圆配合。

所述吸墨式密封储墨由外罩、面板、底板、塑料盖、轴座、偏心轴、储墨辊及施墨辊组成一个密封筒体，所述储墨辊内衬油尼龙辊芯组成一体后活配安装在偏心轴上，储墨辊是一种具有微孔的吸水性很强的海绵体，储墨辊与施墨辊成动配合，并由装在储墨辊上的偏心轴的偏心原理在工作时调节其施墨的浓淡程度。

所述拉带贴标的主动胶辊（23）的外径与印字头（7）的凸面外径相等。

本实用新型与公知技术相比，具有结构简单合理、操作方便、效率提高、成本费用降低，按本实用新型设计主题所制作的自动印字贴标机，给用户必将带来积极的使用效果。

本实用新型有如下附图

图1为本实用新型的主要结构图

图2为本实用新型的平面示意图

图3为本实用新型的同步印字机构剖视图

图4为本实用新型同步印字机构的俯视图

图5为本实用新型密封式储墨辊机构图

图6为本实用新型的电气原理图

图中：（26）同步齿形带、（27）齿轮、（28）弹簧、（29）收带轴、（30）收带筒、（31）收带夹子、（32）标签导压板、（34）印字压辊、（35）标签位置伸张臂、（38）电子控制箱、（39）高度宽度调节手把、（43）容器分隔轮、（44）容器输送带、（45）输送护杆、（47）收带盘、（48）张力臂、（49）放带套管芯、（50）放带盘、（52）螺钉、（53）垫圈、（54）铅字外套、（55）U形园柱肖、（58）螺母、（59）弹簧、（63）套筒、（64）底板、（65）传动套、（66）齿轮。

附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图描述其实施例的各有关细节及其动态工作过程。本实用新型的关键在于解决贴标、印字同步，其原理是将拉带贴标线速与印字线速达到一致。因此设计了一种适合于同步中印字的机构，参照图3图4，由字头座（4），特种活动铅字（7）嵌在字头座（4）的外圆槽内，外加压铅字外套（54），用U型圆柱肖（51）固定在字头座（4）上，在转动印字中铅字不会松动。自锁固紧弹簧扣（51）由螺钉（52）、垫圈（53）固定在字头座（4）上，自锁弹簧扣（51）能固紧字头座（4）于印字轴（5）上并可调节印字上下位置。字头座（4）的内孔与印字轴外圆配合，可以转过任何一齿都能顺利配合并良好接触，调整左右印字位置，这种圆形印字头的铅字（7）凸面外径与拉带贴标的主动胶辊（23）的外径保持一致，达到同线速的要求。

参照图4吸入式密封储墨结构简单，特征明显，采用的是特种快干墨水，节省耗墨费用，该储墨装置由外罩（6）、面板（56）、底板（64）、套筒（63）、螺母（61）（62）、塑料盖（1）、轴座（57）、偏心轴（60）等组成一个密封的储墨筒体，储墨辊（8）内衬尼龙辊芯（69），活配在偏心轴（60）上，加墨时，打开塑料盖（1），拿出储墨辊（8）将其墨水吸入，储墨辊（8）是具有微孔吸水性很强的海绵体，施墨可以调节，转动调节杆（9）轴座（57）角度，由偏心轴（60）的偏心原理，储墨辊（8）与施墨辊（3）接触随着变化，由接触压力大小变化来调节施墨的浓淡程度。

本实用新型的传动连接机构，参见图1，动力源由调速电机（67）经齿轮（66）至同步齿形带（26）传至双联齿轮（10），再经与双联齿轮（10）啮合的齿轮（11）经同轴（2）至施墨辊（3），施墨辊（3）是主动，储墨辊（8）被动，由于摩擦力作用进行传动施墨，印字传动由双联齿轮（10）经齿轮轴套（18）至扭簧（16），凸爪轮（17），调节座（65）传至传动套（15），由传动套（15）经同一轴心中的印字轴（5）传至印字头（4），印字头（4）转动印字动作由电磁铁（13）控制棘爪（14）拉动拉带送标贴标，并由同一动力源调速电机（67）经齿轮（21）与啮合的双联齿轮（25）与离合器（24）控制，传给同轴的主动胶辊（23）。参照图1图2图6，说明其电路的基本工作原理，当容器被输送带（44）经分隔轮（43）间歇送至瓶检光电器（41）时，该光电器（41）检测到容器发出信号，经电路系统指令主动机构中电磁离合器（24）吸合，驱动离合器同轴的主动胶辊（23）转动，转动着的主动胶辊（23）在摩擦力的作用下使夹于其间的纸带被拉动，附贴于纸带上的单个不干胶标签随着拉动的纸带经剥离板（36）剥离开来，并随即在搓标熨平机构的回转带（37）与搓标压板（40之间搓标贴于容器上，拉动着的纸带，当单一标签剥离完毕时，光电讯号盘（19）上光眼缺口正对着标控光电管（20）中心光点，光电管（20）的讯号给电磁离合器（24）使之离开，纸带停止拉动，瓶检光电器（41）检测容器时，标检光电管（33）才起检测作用，二者相互制约，同理，标检光电管（33）检测到纸带缺标时，瓶检光电器（41）不起检测作用。当纸带在拉动过程中，标检光电管（33）检测到印字目标时，光电管（33）检测到印字目标时，光电管（33）讯号经电路系统，指令电磁铁（13）吸，电磁铁（13）上连接的棘爪（14）放开凸爪轮（17），凸爪轮（17）内的扭簧（16）起作用，抱紧齿轮轴套（18）和传动套（15）、双联齿轮（10）的动力源经齿轮轴套（18）与传动套（15）之间的媒介扭簧（16）连接，传至给同一轴心中的印字轴（5）和印字头（4），转动时的印字头铅字（7）轻轻地同标签接触，印字目标拉过后，电磁铁放开，棘爪（14）在弹簧（12）的作用下弹回原位，棘爪（14）卡住凸爪轮（17），扭簧（16）即放松了齿轮轴套（18）和传动套（15）、印字头（4）停止转动，此时，贴标印字进入下一个循环。