[实用新型]滑模模板周向自动收分装置

说明书

本实用新型涉及滑模施工中模板周向自动收分装置，特别是一种适用于圆形变截面筒壁施工中滑模模板周向自动收分装置。

目前，在现浇钢筋混凝土圆筒形构筑物施工中，如高大烟囱、电视发射塔等，广泛采用滑升模板施工的方法，由于构筑物的截面随高度不断变化，模板周长也要不断缩小，支承模板的各个提升架之间的间距也随之缩小，谓之：提升架的收分带动模板的收分，以完成不同截面尺寸混凝土的浇筑。现在施工中，提升架间距的收分多采用手动径向收分方式，即沿圆截面径向设置辐射状钢梁，搭在提升架立柱之上，当需要收分时，使用手动丝杠螺母装置，使提升架沿辐射梁径向向圆心移动，用缩小半径的方法完成模板圆周方向的收分。这种收分方式存在以下几点不足：（1）由于每次收分量小（毫米级），手动收分精度不易掌握，常常多收或少收，造成圆筒壁的非圆截面变化，不仅影响施工质量，更造成大量混凝土的浪费。（2）由于每次收分均需用专用扳手拧动粗大丝杠顶推提升架，在一次收分中需要分别推动36～40个乃至更多的提升架，就需要多个人同时操作，收分速度很慢，这就影响了施工速度，同时易造成累积误差。（3）由于采用的径向收分，顶推提升架使得模板直接压向混凝土壁，加上累积误差造成的过大的收分量，使得收分阻力成倍增大，收分极为费力，个别情况会将提升架立柱别弯，需停工更换。

本实用新型的目的就是提供一种滑模模板周向自动收分装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种滑模模板周向自动收分装置是由油缸、活塞、短连杆、长连杆、棘轮、棘爪、键、丝杠等组成，其特征在于：油缸（1）固定在提升架支腿外侧，油缸（1）的活塞杆（2）与固定在轴（5）上的短连杆（3）连接，短连杆（3）靠近轴（5）部位固定有棘轮（6），在短连杆（3）的中部固定有棘爪（4），棘轮（6）通过键（7）与轴（5）固定连接，长连杆（8）的一端连接短连杆（3），另一端连接下短连杆（9），下短连杆（9）上固定有棘爪（10）、棘轮（16），棘轮（16）通过通过键（15）与轴（11）固定连接；轴（5）、（11）均固定在提升架支腿外侧，轴（5）、（11）两端的连轴器分别与丝杠（12）、（13）连接，两根丝杠穿过的螺母固定在两个提升架中间的围圈支架（14）上。

本实用新型将径向收分改为周向收分，由装于提升架立柱之上的液压缸推动棘轮，带动丝杠螺母副的转动，完成相邻两个提升架之间距离的收分，而液压缸由泵站供油操作，从而实现了各提升架收分自动化。

本实用新型具有如下优点：

（1）、由于采用周向收分方式，收分阻力主要为钢模板与混凝土筒壁的摩擦阻力，这个力比混凝土对模板的正压力要小得多，所需的收分动力也随之减小，即周向收分比径向收分省力。

（2）、由于采用液压传动，由泵站同时向每个提升架上的油缸供油，即各个提升架可同时收分，这样不仅减少了由于收分不同步造成的附加收分阻力，而且大大地节省了每次收分所用的时间，实现了快速高效。

（3）、由于采用棘轮、棘爪和丝杠螺母副作为传动收分机构，收分精度大大提高且极易控制，加上必要的检测手段，可基本消除收分误差，不仅提高了工程质量，而且避免了混凝土的浪费。

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

图1    本实用新型整体结构图及实施例

图2、图3所示为与两轴连接的丝杠固定在围圈支架上的结构图。

如图1、图2、图3所示：油缸（1）固定在提升架支腿外侧，活塞杆（2）伸出时带动短连杆（3）绕轴（5）逆时针转动一个角度，短连杆（3）上的棘爪（4）在随短连杆（3）转动的同时，推动棘轮（6）转动相同的角度，并通过键（7）使轴（5）也随之转过相同的角度，在活塞杆（2）伸出时，带带动长连杆（8）平行移动，而长连杆（8）移动的同时又带动下短连杆（9）、棘爪（10），轴（11）、棘轮（16）和键（15）等完成同上部一样的动作，使轴（11）转过相同的角度，由轴（5）、轴（11）两端的连轴器带动丝杠（12）、（13）转动一定的角度。由于两根丝杠穿过的螺母固定在两个提升架中间的围圈支架（14）上，丝杠在螺母中的转动就缩小了两个提升架之间的距离。当活塞杆（2）收回时，短连杆（3）绕轴（5）顺时针转动，棘爪（4）在弹簧的压迫下，沿棘轮（5）滑过一个齿，下部短杆亦同，就恢复到初始位置。完成一次收分，根据不同的收分量重复上述动作，就可以完成任意筒壁的周向自动收分。

如果混凝土筒壁直径由小变大，即出现“反坡”，只需更换反螺旋的丝杠－螺母副，重复上述收分操作，即可完成象双曲线冷水塔一样大反坡的施工作业。

本收分机构适用于所有圆型变截面筒壁结构的滑模施工，如烟囱、电视塔、冷水塔和高架水槽等。通过配置不同数量的提升架，即可完成不同直径的圆筒壁施工，且该装置可反复使用。