[实用新型]氢化物原子荧光氩氢火焰的低温自动点燃装置

说明书

本实用新型是一种低温自动地点燃氢化物原子荧光分析仪的原子化器的氩氢火焰以实现原子化的装置。

在氢化物原子荧光的分析测试过程中，样品溶液与还原剂（硼氢化钾    ）在氢化物发生器中进行化学反应。其反应所产生的氢化物和氢气与导入的载气（氩气）混合后通过原子化器的石英炉管，经点燃形成氩氢火焰。被测元素在火焰中进行原子化过程。

原子化器的示意图见图1。它主要包括：外壳①、炉芯②、电炉丝③（300W）、石英炉管④、热电偶⑥，在外壳①与炉芯②间填充耐火保温材料（硅酸铝棉）。⑦为氩氢火焰，⑤为进气方向。

我国首创的氢化物原子荧光分析仪，其原子化器的氩氢火焰的点燃，十多年来一直沿用高温点燃的方式，即靠电炉丝③通过石英炉管④将混合气加热至900℃，混合气自燃而形成氩氢火焰。我们称之为高温点燃装置。

这种高温点燃装置的主要缺点是：由于在仪器工作时，电炉丝始终处于900℃的高温状态下，因而其使用寿命较短（一般为10－20个工作日），且电炉丝的更换极不方便。

本实用新型的目的是提供一种原子化器的氩氢火焰的低温点燃装置，使通过石英炉管的混合气在常温或较低的予热温度下自动定时地点燃而形成氩氢火焰。由于电炉丝③不需要长时间的高温，故可大大延长其使用寿命（使用寿命至少一年）。

本实用新型的目的是这样实现的：在原子化器的石英炉管的上端铡面，设置一段电阻丝（电炉丝），利用电阻丝通电后的温度点燃混合气形成氩氢火焰。电阻丝的通电时间由电子线路实现自动控制。

图2是本实用新型的实施例的主视图和俯视图。

在图2中，④为石英炉管（即图1中的石英炉管④），⑧为电阻丝。

电阻丝⑧的工作部分在石英炉管④的上端侧面，其形状是与石英炉管④同心的一段弧线（见俯视图）。该段弧线距石英炉管的位置是：轴向距石英炉管上端面1～2mm（见主视图）。径向距石英炉管内壁1.5～3mm（见俯视图）。

电阻丝⑧的通电时间由电子线路自动控制，即与控制硼氢化钾的电磁阀同步通电，三秒种后自动断电。

实验表明，利用低温点燃装置，不仅可以大大延长电炉丝③的使用寿命，而且还可以节省氩气和硼氢化钾的用量（氩气流量可由1200～1400ml／分降至600～800ml／分，每个测定的硼氢化钾用量可由5～6ml降至3～3.5ml）。更可喜的是被测的八个氢化物元素都提高了分析灵敏度。图3～10是原子化器的予热温度与荧光强度的实测曲线。图中实线为低温点燃部分。900℃时为高温点燃测点。图中各元素的标准含量：As0.05μg／ml，Bi0.005μg／ml，其它为0.01μg／ml。

物元素都提高了分析灵敏度。图3～10是原子化器的予热温度与荧光强度的实测曲线。图中实线为低温点燃部分。900℃时为高温点燃测点。图中各元素的标准含量：As0.05μg／ml，Bi0.005μg／ml，其它为0.01μg／ml。