[实用新型]分流分层式高效快速热水炉

说明书

本实用新型涉及主要为获取热水和开水的分流分层式高效快速热水炉。

现有的立式热水炉自上而下由两块多孔管隔板分隔成三个区域，上部为烟火汇合腔，中部为热交换区，下部为火膛，热交换区中均匀设置了许多传热火导管，其上端与烟火汇合膛相通，下端与火膛相通。烟火汇合腔顶端开有烟囱口。冷水自热交换区的上端注入，热水自热交换区的下端引出。现在市场上出售的立式热水炉就是这种结构。当燃油喷入火膛燃烧后，烟火进入传热导火管，再升入烟火汇合腔，最后升入烟囱。在此过程中，冷水通过众多的传热导火管而获得热量。

由于烟囱口是在烟火汇合腔顶端的中央，对中间一部分传热导火管的吸抽力较外围的传热导火管要大的多，所以这种结构的立式热水炉其烟火都集中在中间的十几根传热导火管直冲出烟囱口，而外围很大一部分传热导火管基本上无烟火穿入。这就使得冷水在热交换区中通过传热导火管进行的热交换面积缩小，热源分散不均匀，不充分，热能流失大，热效率低。

本实用新型的目的在于提供一种分流分层式高效快速热水炉，它能使火膛中的烟火均匀分散地进入全部传热导火管，使冷水在热交换区中的热交换均匀。它能进一步吸收烟火汇合腔的热量，从而提高热效率。

本实用新型的目的是这样实现的：两块多孔管隔板将热水炉自上而下分隔成低温区，热交换区和高温区。冷水从分水器口注入低温区，加热后自高温区引出炉外。烟火汇合腔中水平设置一分水器，其直径大于烟囱直径，中心盘与烟囱口直径重合。在烟火汇合腔和火膛中均设一圈分水管，以使低温区的水穿过烟火汇合腔进入热交换区、热交换区的水穿过火膛进入高温区。

本实用新型与现有技术相比，由于在烟火汇合腔正对烟囱口水平设置了一分水器，阻挡了烟囱口对中间部分传热导火管的直接吸抽力，迫使烟囱口对外围传热导火管的吸抽力增强，使火膛中的烟火均匀分散地全部进入传热导火管，从而使冷水在热交换区中的热交换均匀充分。同时由于改变了炉体的上部和下部结构，使烟火汇合腔和火膛均为水所环抱，其间又设置有分水管，从而使水不仅通过传热导火管获取热量，而且还通过烟火汇合腔和火膛的外壁及其间的分水管获取热量，大大提高了热效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构的纵向剖视原理图。

图2是图1分流分层式高效快速热水炉沿A－A线的剖视图。

图3是图1分流分层式高效快速热水炉沿B－B线的剖视图。

参见图1，圆柱形分流分层式高效快速热水炉由多孔上管隔板（18）和多孔下管隔板（17）分隔为低温区（8），热交换区（10）和高温区（14）。在炉的顶端开有排气阀（1）。顶端正中开有烟囱口（3），其下端与烟火汇合腔（19）相通。烟火汇合腔（19）置于低温区（8）的中央，火膛（12）置于高温区（14）的中央。传热导火管（11）均匀分布于热交换区中（参见图3），其上端经多孔上管隔板（18）与烟火汇合腔（19）相通，下端经多孔下管隔板（17）与火膛（12）相通。烟火汇合腔中设一圈分水管（6），相应地在火膛（12）中设一圈分水管（13）。烟火汇合腔的中央水平设置一个分水器（5），该分水器（参见图3）的直径大于烟囱口的直径，中心盘与烟囱口直径重合，在其侧壁上等分地接有5根分水管（4）和1根进水管（7），分水管（4）的另一端与烟火汇合腔（19）的侧壁相通，进水管（7）与炉体进水口（9）相通。喷火口（15）与火膛（12）相通并伸出炉外。高温区（14）的侧壁开一出水口（16）。

在本实用新型所提供的分流分层式高效快速热水炉中，水的流向为：水由进水口（9）进入炉内，经分水器的进水管（7）流入分水器（5），经5根分水管（4）经流入烟火汇合腔（19）内的分水管（6），经多孔上管隔板（18）流进热交换区（10），再经多孔下管隔板（17）流入火膛（12）内的分水管（13），然后流入火膛外的高温区（14），最后由出水口（16）引出炉外。