[实用新型]组合式静电焊烟净化机

说明书

本实用新型涉及一种改善焊接工人作业环境的设备，该设备主要应用于大型焊接车间净化焊烟之用。

在诸多的机械制造行业中，焊烟污染作业环境特别严重，焊接人员及周围人员长期吸入含有大量锰尘的空气，患矽肺病的人很多。经有关部门测试，在大中型焊接车间里，锰尘含量（换算成MnO₂）高达2.0－2.9mg／m³，《工业卫生设计标准》中规定：锰尘含量不允许超过0.2mg／m³。为改善焊接工人的作业环境，工程技术人员研制出多种焊烟净化设备，其中有一种被广泛应用，这种就是静电焊烟净化设备。就市场上的静电焊烟净化设备而言，还有许多不足之处。净化率高的设备存在结构复杂，高压凝聚区不合理，控制繁锁，体积庞大等缺点。结构简单的设备，体积小，但其净化效果又差。

本实用新型的目的就是采用高压静电原理设计出一种结构简单，体积小，效果好的静电焊烟净化机，通过电晕极和集尘极将微小焊接烟尘荷电，凝聚成较大的尘粒，然后由滤袋过滤掉，从而达到焊烟净化的目的。

本实用新型所述的组合式静电焊烟净化机是由吸烟尘罩，吸烟尘罩升降支架，吸烟尘管道，烟尘静电荷电凝聚区，烟尘过滤区等几部分组成。它是将吸烟尘罩固定在吸烟尘罩升降支架上，一端罩在焊点上，另一端接在吸烟管道上，这样焊烟由吸烟尘罩吸入，通过吸烟管，由高压风机产生的负压，被吸入净化机内，烟尘经过导风板，烟尘均化网后，进入一级凝聚区，进行初步荷电凝聚，被初步凝聚荷电的烟尘进入二级凝聚区进行荷电凝聚，通过二级凝聚区的烟尘，由尘道进入过滤区，空气中的烟尘被滤袋捕捉住，干净的空气通过风机排出机外，而烟尘被阻挡在烟尘净化机内，从而达到焊烟净化的目的。

本实用新型所述的组合式静电焊烟净化机，结构简单，体积小，一、二级凝聚区的集尘极都具备自动清洁机构，确保了电晕极最佳状态，滤袋组也具备自动清刷功能，确保了吸烟口的负压。经环保部门对烟尘中的锰尘测试，净化率可达99.9％。

实施例：

下面根据附图对本实用新型所述的组合式静电焊烟净化机的结构进行详细的叙述。

图1.组合式静电焊烟净化机结构主视图，

图2.组合式静电焊烟净化机结构侧视图，

图3.组合式静电焊烟净化机电路示意图，

其中：

1.吸烟尘罩 2.吸尘管 3.升降支架 4.导轮 5.传动链条 6.清洁刷 7.电机M₂8.集尘极 9.电晕极 10.电机M₁11.清洁刷 12.集尘极 13.均化网 14.电晕极 15.均化网 16.出风口 17.风机M₀18.清洁刷 19.滤袋 20.集尘抽屉 21.传动链 22.电机M₃23.隔板 24.传动链 25.尘道 26.隔板 27.进口 28.轴 29.风口

将吸烟尘罩（1）做成喇叭形状，固定在升降支架（3）上，广口端罩在焊点上方，缩口端由一根塑料吸尘管（2）与主机连通。主机内部用两块隔板（23），（26）成丁字形将机内隔成三部分，上部装一台高压风机M₀（17），顶部开一出风口（16），主机前部为凝聚区，后部为过滤区，隔板（23）下部为一连通凝聚区和过滤区的尘道（25），隔板（26）上开一风口（29）将风机室与过滤区连通。烟尘进口（27）开在机壳的前面板上，靠近隔板（26）的下方，与凝聚区连通，均化网（13）一端固定在隔板（26）上，另一端固定在前面板上，斜挡在进口（27）处，均化网（15），装在均化网（13）的下方，固定在前面板和隔板（23）上，与隔板（26）平行。一级凝聚区位于均化网（15）的下方，是由电晕极（14），集尘极（12），清洁刷（11），电机M₁（10）构成，电晕极为一平板RS形极，固定在均化网下，集尘极为一平板式极，位于电晕极的下方，清洁刷装在集尘极极板上，为一排刷，刷毛与板面接触，两端与位于板下方的传动链条（5）相连，传动链条又将固定在两端的导轮（4）和电机M₁连通，在电机M₁的带动下，清洁刷可往复清刷集尘极极板。二级凝聚区位于一级凝聚区的下方，是由电晕极（9），集尘极（8），电机M₂（7），清洁刷（6）构成。电晕极做成拱形的RS形，按装在二级凝聚区的最上方，集尘极做成圆桶形状，按装在电晕极下，电机M₂装在底板上，由传动链（24）将电机M₂与集尘极相连，清洁刷为一排刷，固定在隔板（23）上，刷毛与集尘极表面接触。过滤区是由滤袋成袋状挡在通往出口的通道上，在滤袋之间装数排清洁刷，清洁刷装在一个固定在面板和隔板的轴（28）上，集尘抽屉和电机M₃装在底部，电机M₃由传动链（21）和清洁刷的轴相连。