[实用新型]耐腐蚀双蜗壳悬臂液下泵

说明书

本实用新型涉及一种耐腐蚀双蜗壳悬臂液下泵，该泵尤其适合出口直径大于150mm的产品中使用。

现有技术中，悬臂液下泵由于受单蜗壳结构设计限制，其应用范围受到一定约束，特别是将其应用于出口直径大于150mm产品中，由于单蜗壳结构无法克服水击产生的径向力，因此造成泵体机械振动噪音大，使用寿命短。另外，现有悬臂液下泵受传统设计思想限制，其悬臂比大，泵轴直径细，流量增大时容易造成运转不平稳。单蜗壳悬臂液下泵无法适用于出口直径大于150mm产品设计之中。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种耐腐蚀双蜗壳悬臂液下泵，尤其适合于制造出口直径大于150mm悬臂液下泵。

一种耐腐蚀双蜗壳悬臂液下泵，包括泵体、叶轮、泵轴及其支撑轴承以及附属件组成，其特征在于所说的叶轮安装在一具有中间隔流板的双流体出口通道的双蜗壳体内。上述中间隔流板位于叶轮内侧形成的流体通道，与叶轮另一侧蜗壳体之间流体通道基本对称，当流体进入双蜗壳体内时，内通道与蜗壳体通道液体流量基本一致，叶轮泵轴受到了径向力基本均衡保持泵轴正常平稳运转    双蜗壳悬臂液下泵适合于输送大流量流体，尤其适合出口直径大于150mm产品中采用。

除此之外，本实用新型采用了适合的悬臂比，目的在于改善泵轴的受力状态，其悬臂比根据产品规格一般选用1：1.5～1：2.5之间。同时根据产品的不同规格相应加粗了泵轴直径。

本关用新型采用双蜗壳体，平衡了由于水击产生了径向力，加之选用适当的悬臂比和泵轴直径，延长了悬臂液下泵泵轴支点轴承的使用寿命，改善了泵轴受力状态，降低了泵的振动及噪声，而且有利于扩大悬臂流下泵的应用范围，适合作为大流量耐腐蚀泵使用。

下面结合附图详细介绍本实用新型一个具体实施例。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例双蜗壳体结构示意图。

图中：1泵盖        2叶轮        3泵体        4泵轴        5轴承        6连轴器        7压盖        8轴承箱体        9出液管        10双蜗壳体        11中间隔流板

本实施例以JXY200－315悬臂液下泵为例，其出口直径为200mm，双蜗壳体10安装在泵体3一端，叶轮2安装配在其内。泵轴4为阶梯形其悬臂比为1：1.7。泵轴4最粗处直径为130mm。本实施例不仅可以平衡径向力，改善泵轴受状态，且很好地解决了机械振动及噪声，延长了产品使用寿命。