[实用新型]油罐自控放水的罐外连通器

说明书

本实用新型涉及生产、储运石油及石油化工产品的油罐自控放水装置。

应用于实际生产的自动化仪表油罐放水检测控制装置，是通过安装于罐壁的A、B、C、D四个电极是否触及罐内油层下的水作为信号与仪表中的检测回路构成通路的，仪表中控制回路通过检测回路的信号使执行阀动作，实现开、关油罐排水口的动作。然而电极安装的结构形式以及电极本身的构造却会直接影响所述装置工作的可靠性，这取决于是否有虚假信号产生导致误动作。而一旦有虚假信号窜入，整个仪表的工作状态就被破坏了。现行电极的安装是先在罐外罐壁孔处焊上螺母，再内套一个螺母，二螺母之间加弹性垫片，然后由一人进入罐内，将装配好的电极从孔内伸出；罐外的人往电极上套密封圈、垫片、螺母，在罐内人的配合下，旋转电极上的螺母使电极外拉，直至紧固之。接着将电线连接到电极罐外的端头，加盖电极外壳，安装才告完毕。从以上叙述可知，电极安装时环节较多，而各环节之间又不易得到正确紧密的配合，特别是经电焊后，螺母易发生变形。因此，渗漏常常发生。而渗漏进电极的水往往在K处（参见附图图1）的空隙里积累，电极通电后，该处水将电极与罐壁导通，无论电极在罐内是否触及水，此信号总不消失，形成了虚假的检测信号。该虚假信号被控制回路接收后，发生错误的指令使执行阀产生误动作；导致装置不正常工作和浪费；该虚假信号产生的根源在维修检测时也不容易被发现。除此之外，需要拆卸电极进行检测维修时，得先进行倒油、蒸气吹扫等必要准备，才能进行拆卸和后来的重新安装工作，这不仅麻烦，周期长，而且能源损失严重，给经常性维护带来困难。

本实用新型的目的，是要从电极的安装形式以及电极本身的构造上杜绝虚假信号的产生，并且安装、维修方便。

本实用新型的电极安装采取罐外连通器形式。即将一个独立的容器用板分隔成电极室和接线室，电极室由上、下连通管经法兰盘、截止阀与罐内构成同一系统，成为一个密闭腔，所有的电极的引出部分的外表由绝缘衬套包裹，通过空心螺杆柄紧到安装板上，在此密闭腔的适当地方安装一放空阀在接线室，用导线从电极安装板上将电极的传感信号引出，经接线板，将输出导线通过一软管接到仪表。需要检测、维修电极时，只要关掉上下连通管上的截止阀，打开放空阀排除密闭腔里的液体，松开法兰盘，整个连通器就被拆卸下来，丝毫不影响罐内的油品。由于绝缘衬套与电极为完全接触，因而不会有残留的水滞留在电极与安装板之间引起水导通，继而产生虚假信号导致装置工作的不可靠性。

本实用新型结构合理，安装拆卸简单，维护方便。

下面结合附图谈一谈实施例。

附图图1为原电极安装图；

图2为本实用新型电极安装图；

图3为本实用新型罐外连通器示意图。

图1中，1为电极，2为罐壁，3为焊接螺母，4为内套螺母，5为拉紧螺母，6为导线，7为紧定螺钉，8、9、10、11为密封垫圈，12为电极外壳。图2中，1为电极，2为密封垫圈，3为安装板，4为空心螺杆。图3中，1为连通管，2为电极室，3为电极安装板，4为电极，5为接线室，6为接线板，7为接线室门，8为导线输出管，9为放空阀，10为截止阀，11为法兰盘，12为油罐，A、B、C、D为电极4。

取两段管材各作为电极室和接线室。电极室的一端焊接外缘，其上均布螺栓孔，另一端封闭，在封闭面和与之垂直的上、下圆周面上，作直径50mm的孔。取通径为50mm的钢管两段作为上、下连通管，其中一根呈L形，在它们的一端各焊接法兰盘，另一端分别焊接到电极室的封闭面和圆周面的孔处，电极室的另一圆周孔处，接放空阀。接线室的一端焊接电极安装板，该板的外缘处均布与电极室外缘同样的螺栓孔，中部作电极孔。A、B、C、D电极的引出部分装上密封垫套，用空心螺杆柄紧到电极安装板上，在其末端引出导线，距电极安装板适当处，固定接线板，附近固定导线输出管，引出的导线接到接线板，再由导线输出管接出。所述两室于外缘处用螺栓锁紧，即成为一独立容器。取两段短管各在其一端安装截止阀和法兰盘，距罐底50mm处焊接第一根，距适当距离处焊接第二根，将上述独立容器的上、下连通管的法兰盘与之对应锁紧，即为本实用新型的罐外连通器。