[实用新型]一种丝杠式换热器抽装芯机

说明书

本实用新型涉及一种丝杠式换热器抽装芯机，适用于换热器芯子抽出与回装工作，是对现有抽装芯机的改进。

换热器经过一段时间运行后，需要借助抽装芯子机械将芯子抽出壳体进行清扫、检修后再重新装回壳体。目前，大都使用丝杠式抽装机械，即由电机－减速器－丝杠－牵引头组成的传动系统驱动，从而达到抽装芯子的目的。普通丝杠式抽装芯机（图1）是由电机－蜗轮蜗杆减速机（1）驱动丝杠（6）转动，牵引头（7）随丝杠（6）转动而前后移动，实现抽装芯作业。在抽装芯作业过程中，抽芯时的抽出阻力F作用于牵引头（7），通过丝杠（6）、止推凸台（4）作用在轴承座（8）上，使丝杠AC段受压。装芯时，作用于牵引头（7）的推入阻力通过丝杠（6）、止推凸台（3）作用在轴承座（5）上，使丝杠BC段受压。由于丝杠（6）的细长比在1：200以上，属大柔度杆，丝杠在加工过程中存在的不直度及自重作用引起的下垂都使丝杠（6）未受外力作用已自然弯曲，当受外力压缩的载荷超过临界值时，丝杠（6）将失稳，出现较大弯曲，限制抽装效率，危及作业安全。电机－蜗轮蜗杆减速机（1）传动机械损耗大。牵引头（7）采用叉式滑动摩擦导向机构（图2）摩擦损耗大。芯子支承托车（图3）弧形板（11）不能随不同芯子直径变化而调节，需垫木块（12）来人工调节芯子水平，操作难度大。芯子在回装过程中，支承托车难与芯子脱开。抽装芯机与换热器壳体的连接用手拉葫芦捆绑，工作量大，效率低，可靠性差。CN90227046介绍了一种电机－减速机－磨轮－滑轮组构成的传动系统牵引的下卸式抽装芯机械，利用两个摩擦轮及数组滑轮，通过钢丝绳来传递牵引动力，实现抽装芯作业。该抽装芯机械传动环节结构复杂，抽装力及安全可靠性都受到限制。

本实用新型的目的是提供一种新的丝杠式换热器抽装芯机械。针对原丝杠式换热器抽装芯机的丝杠受外力压缩易弯曲变形，通过改变丝杠受力状态，使丝杠在工作中一直受拉力作用。对牵引头防转动导向结构、支承托车结构及抽装芯机与换热器壳体联接方式进行改进，使得抽装芯机结构简单，操作方便、平稳、快速、安全。

本实用新型是这样实现的。一种丝杠式换热器抽装芯机（图4）由机架、传动系统、牵引头防转导向机构、可移动支承托车组成。电机－摆线针轮减速器（1）通过联轴器（2）带动丝杠（6）转动，牵引头（7）随丝杠（6）转动而前后移动，实现抽出或装回芯子目的。在抽装芯作业时，丝杠（6）与轴承座（5）（8）间的力是通过背紧螺母（14）（15）传递的。抽芯时丝杠（6）BC段受拉力作用，装芯时丝杠（6）AC段受拉力作用，即丝杠（6）在工作中始终处在受拉力作用状态，且拉力越大，丝杠越直。牵引头防转滚动导向机构（图5）减少了摩擦损耗，可移动支承托车（图6）支承机构可灵活调节，适应不同直径芯子且能方便地与支承的芯子脱开。

本抽装芯机中牵引头防转动导向机构由滚轮（16）与包容式导轨（17）组成，滚轮（16）在包容式导轨（17）中滚动，减少了摩擦功率损耗。

本抽装芯机中可移动支承托车的支承机构可适应各种规格换热器芯子直径变化，且能方便地与支承的芯子脱开。转动升降螺旋付（18）可调节托板（19）高度，快速卡子（20）可带动弧形块（21）快速进退，螺杆（22）可微调弧形块（21）进退，拉动快速卡子（28），弧形块（21）可快速外移，让芯子上的折流板（13）通过空隙，使芯子继续抽出或装回，调节速度快，操作方便。

本抽装芯机前部有一个万向伸缩拉紧联接机构（图7）。转轴（27）可绕本身轴线做360度旋转，当旋动调节杆（24），可对准换热器壳体法兰（25）上任一螺孔，并将支板（26）调至所需位置。可方便地实现抽芯机与壳体的联接且安全可靠。

由于改变了丝杠的受力状态，丝杠在工作时都受拉力作用，从根本上解决了丝杠弯曲变形。牵引头防转动导向机构采用滚动摩擦，明显减少了摩擦损耗。可移动支承托车支承机构可快速调节，操作方便，效率提高。万向伸缩拉紧联接机构使抽芯机与换热器壳体联接方便，简单、快速、可靠。和普通丝杠式抽装芯机相比，抽装速度从0.38－0.5米／分提高到1.2米／分以上。辅助耗时缩短2－3倍。普通抽装芯机抽一台长6米，直径0.8米的芯子时间在1小时以上，使用本抽装芯机耗时约20分钟（从地面起吊到抽完芯回落地面），作业人数从原来5－6人减至2人。

图1为普通丝杠式抽装芯机传动和受力示意图。

图2为普通丝杠式抽装芯机牵引头防转导向结构图。

图3为普通丝杠式抽装芯机支承托车结构图。

图4为本实用新型传动和受力示意图。

图5为本实用新型牵引头防转动导向结构图。