[实用新型]连续式纤维计量装置

说明书

本实用新型涉及一种连续式纤维计量装置，藉贮棉筒底部设有两组相对的导棉滚筒，以控制转速，达到设定连续送出的速度及棉花量，使各贮棉筒的不同种类棉花进入混棉道内，配合用磅秤定时的检测反馈信号控制导棉滚筒的转速，以使送出贮棉筒的棉花量获得最精确的控制，且以一组松散器疏密将松散度均匀的棉花彻底松散进入混棉道内，以提高混棉的品质及精确的混棉比例。

目前在将各种不同种的棉花混棉的过程中，多半是直接将不同种类的棉花称重后，再进行混棉作业，该称重过程中，无论是以人力或自动机械控制，均成一间歇式动作，即称一定量后再将成团的棉花置入混棉机内混棉，在称重的过程以及输送上，均无法将该各成团的棉花予以松散开来，而层叠在一起，再进入混棉的机械内进行混棉作业，这不但增加该混棉机械的流程，而且要将已成团状相互层叠形态的棉花确实的松散混合实难达到，又因成团棉花于混棉过程中，甚难松散，以致无法达到比例混合的效果，亦即成团棉花中心处该种棉花的较密，他种棉花的较小，造成棉种混合不均的缺点，而且各团棉花间的松散度必较各团中心处的棉花较疏，纵使经过混棉的作业，其成团的棉花仍难以松散，使得整批棉花呈现疏密不均的现象，难达疏松散度均匀的目的，而由于该混棉效果不佳，造成后续程序施工品质上的缺点，诸如：染色时，由于棉花松散不均，造成染色深浅度的不同，较密处吸收色料必然较多，颜色必然较深，且各种棉花的吸收染料的程度亦有不同，而混棉不均匀，必然造成吸收量不均的情形，如此颜色深浅上的差异，成为不合格品的机会甚大，故该混棉过程实有改良的必要。

本实用新型的主要目的在于提供一种可精确连续计量并能予以确实松散以提高整体混棉均匀度及速度的计量装置。

本实用新型提供的连续式纤维计量装置，其内具有计量装置及磅秤，其特征在于：该计量装置设置多个供计量装置输入各种棉花的贮棉筒，在各贮棉筒底部与混棉道连通，在各贮棉筒与混棉道间设两组导棉滚筒，在两导棉滚筒间的下方位置另设一松散器，而内贮有不同棉种的贮棉筒底部的导棉滚筒可由不同的控制电动机带动，相对不同棉种的导棉滚筒可以不同的转速转动，而松散器由松散器电动机定速带动，使各贮棉筒可由导棉滚筒连续转动推送并以松散器打散松散至混棉道内再送出计量装置进入磅秤内或其他的设备中。

前述的连续式纤维计量装置，其特征在于：计量装置具有输送不同棉种的输送管路，分别将不同棉种的棉花送入计量装置内，经计量装置连续计量后由出棉道送出，出棉道末端具有分道器外接检测管及输送管，两管中段处均具有风车，检测管末端连通一磅秤的入棉道，磅秤的出棉道经合道器与输送管于风车前接成同一管路，输送管于风车后接至一松包机。

前述的连续式纤维计量装置，其特征在于：计量装置的各贮棉筒与计量装置不同的输送管路连通，该连通处设透气网，底部具有两组导棉滚筒及一组松散器并与混棉道连通，混棉道一端呈开口状的入风口，另一端与出棉道相通。

前述的连续式纤维计量装置，其特征在于：磅秤在顶部设入棉道与检测管相接，入棉道底部接入一降压室，降压室内用透气网相隔成内外复合的形态，透气网内为棉花通过，外部通气流透出并由降压室底部的气压出口流出泄压，而降压室与底部的秤棉箱连通，秤棉箱中段内缘设有斜导板，以将棉花导入设于导棉下方的承棉箱，承棉箱开口向上以承接下落的棉花，底部设于一电子磅秤上，电子磅秤底部由固定于秤棉箱底部的缓冲器支撑，承棉箱底部侧向相对出棉道设出棉口。

本实用新型装置，使混棉中计量的过程、配合中央处理器成为一全自动高速连续的动作过程，故本实用新型可获致以下的功效。诸如：

1.连续计量：各贮存不同棉种的贮棉筒21，其底部各由不同控制电动机23、24所带动的导棉滚筒22，各以相对的转速持续的转动，如此即可将各贮棉筒21内的棉花向下带动，且以持续不断的转动方式带动，可使棉花以连续的方式向下经松散器25进入混棉道27内送出，不以人为的方式为之，可达快速方便的目的。

2.贮棉筒21输出棉花松散度均匀：由于各种棉花经气流送至贮棉筒21时，其为气流冲散的形态到达贮棉筒21，且经透气网210的释压，棉花以自身的重量均匀的集中在贮棉筒21内，故由贮棉筒21送出棉花并非一成团的形态，是成松散度十分均匀的形态，连续由贮棉筒21送至混棉道27，并经过松散器25的打散松散，使棉花成散开的形态，松散度十分的均匀。