[实用新型]一种可拆式螺旋腔换热器

说明书

这种可拆式螺旋腔换热器是涉及食用油等加工生产中，冷却热流体并回收利用其热能的一种装置，国际专利分类号为F28D／14。

在食用油精炼生产中，是将粗油提高到240℃状况下进行的，精炼油产品制成后仍具有这么高的温度。如果任其热量自然散失，降至常温贮存与销售将是一种极大的热能浪费。为了回收利用这部份热能，生产上是使用换热器装置进行的。目前使用的换热器技术大体有两种。一种国内生产的不可拆的螺旋板换热器，它无法修理，出现问题只好更换新品；国外有一种是可拆式换热器，但它的换热腔道是三角形腔道，它的制造加工需有专用设备方能实现。这两种换热器的工作姿态（立式、卧式、倾斜）均不可自由选择，而需予订。

本实用新型的发明目的，在于提供一种可以根据使用情况拆卸维修、螺旋腔间不混漏，具有匀压功能。工作姿态可任意选择的换热器设计。

本实用新型的主要技术特征是：换热器的总体结构包括换热器体1和选位支架2两个部份。通过选位半轴3将换热器体1安装在选位支架2上。这种换热器可供两种不同温度的热流体（热交换介质）进行热能交换。换热器体1两端均设有可拆卸的密封端盖4，可使换热器作定期的内部检查维修。换热器体1的内部换热结构是由两个卷制螺旋板套装形成的两个互不相通的换热腔道，分为内螺旋腔12和外螺旋腔13（内外为相对而言），内外螺旋腔设置在换热器体的法兰外壳10与带壁孔11的芯筒6之间，内外螺旋腔中装有均衡压力的匀压器8。换热器体1可通过选位半轴3在选位支架上工作转动，选择采取立置、卧置或倾斜工作姿态。内外螺旋腔各有一端的底为不可拆的螺旋封闭底，封闭方向相反，另一端为开口。内螺旋腔12有不可拆卸的下螺旋封闭底16，外螺旋腔13有不可拆卸的上螺旋封闭底15。换热器体1的密封端盖4内装有保温层14，在盖的中央设有热流体进（出）口5。在换热器体1的周壁的对称方向上也设有热流体进（出）口5，热流体进（出）口5的设计的不同位置，可保证两种热流体的不同进出流向而进行逆流换热，即可使一种热流体侧口进入端口流出，而另一种热流体可在端口进入侧口流出，有利提高换热效率。

本实用新型的优点：

这种可拆卸式螺旋腔换热器在生产使用中可以拆卸维修，对内部积垢、堵塞等可进行清理，清理或修后可继续使用；

它的各腔中由于设置了匀压器，可避免压差引起的变形，防止了生产使用中换热效率下降和螺旋腔通道变形堵塞。

它的工作姿态可在生产使用中，根据需要选择确定，而不必在设备购置时与厂家预定。

附图说明

图1    换热器总体结构示意图

图2    换热器体立剖图

图3    换热器体横断图（开盖俯视）

1.换热器体        2.选位支架        3.选位半轴        4.密封端盖

5.热流体进（出）口        6.芯筒        7.十字架板        8.匀压器

9.密封垫        10.法兰外壳        11.壁孔        12.内螺旋腔

13.外螺旋腔        14.保温层        15.上螺旋封闭底

16.下螺旋封闭底        17.前半腔        18.后半腔

实施例，结合附图叙述如下：

这种可拆的螺旋腔换热器分作换热器体1和选位支架2两部份。

换热器体1：外部的法兰外壳10是两端带法兰的厚壁筒，中央立置有带十字架板7的芯筒6，芯筒6周壁有分属进入内外螺旋腔的通孔11，十字架板7的一板为无孔板，使前半腔17和后半腔18相互隔绝，另一板为有孔板只起支架作用，没有隔绝作用（图中未画出孔）。内螺旋腔12、外螺旋腔13是两个卷制铁板套装后形成的分属两种热流体流经的腔道，内端与芯筒6侧壁焊合，外端与法兰外壳10内壁焊合，内螺旋腔12和外螺旋腔13分别焊合有下螺旋封闭底16和上螺旋封闭底15；内外螺旋腔中每一周都加有均置的匀压器8；内外螺旋腔的开口端由密封端盖4和密封垫9安装后封闭。在换热器体1的侧壁上对称开有热流体进（出）口5，在与其垂直方向上对称设置选位半轴3。

密封端盖4，上下两个端盖结构相同，密封作用相同，其中央开有与换热器体1上相同的热流体进（出）口5，盖的内部加有保温层14（采用珍珠岩）。密封端盖有螺栓与与换热器体的法兰端连接，其中装有密封垫9。

选位支架2，为人字形铁架，上端有与选位半轴3配合的轴座并定位。换热器体可在其上作圆周调整转动，可按生产需要确定适合的工作    姿态。