[实用新型]针织圆纬机连续牵拉卷取装置

说明书

本实用新型涉及一种针织圆纬机，特别是涉及针织圆纬机的连续牵拉卷取装置。

现有针织圆纬机的牵拉装置种类繁多，但就其牵拉方式而言，可分间歇牵拉式和连续牵拉式两大类。所谓间歇牵拉式主要是利用偏心连杆或凸轮构成的间歇运动机构实现圆纬机旋转一周一次或多次拉动所织造的坯布，因此无法满足均匀、连续的织造速度要求，极大地影响了坯布的质量。所谓连续牵拉式主要有两种，其一是圆皮带打滑自调式，其二是附加电机式。圆皮带打滑自调式是利用牵拉速度过快阻力大圆皮带拉滑，牵拉速度过慢阻力小圆皮带和皮带盘同步运动来自动调整牵拉速度的。由于任何机械在运转过程中，阻力始终是不断变化的，因此利用圆皮带拉滑的原理来自动调整牵拉速度，根本无法始终保证牵拉速度均匀一致。另外，所使用的圆皮带有接头，极易断裂损坏。附加电机式是采用调整附加电机的转速使牵拉速度与织造速度同步来实现连续牵拉卷取的，它虽能克服上述各种牵拉卷取装置所存在的缺陷，但却存在结构复杂、造价高等明显不足。

鉴于现有技术存在上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、造价低廉的针织圆纬机连续牵拉卷取装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种针织圆纬机连续牵拉卷取装置、包括调整牵拉速度的无级调速器，其特征是该无级调速器是由两只变径皮带轮和一根传动带所构成的，所述的变径皮带轮主要是在一只螺旋调节盘和一只槽盘之间夹持若干只周向分布的滑块所构成的。所述螺旋调节盘的内端面上设有等进螺旋槽；所述槽盘的内端面上设有辐射的导向槽；所述滑块的一侧设有一个伸进螺旋调节盘上所设螺旋槽内的凸钉，另一侧设有两个伸进槽盘上所设导向槽内的凸钉。转动螺旋调节盘，所有的滑块沿所述导向槽同步运动改变分布圆直径，也即改变工作直径，从而达到改变传动比的目的。

由于本实用新型所述的无级调速器使用了两只变径皮带轮，因此较现有技术具有下列优点：

1、传动比稳这，使其所织造的产品均匀、平整、丰满；

2、结构简单紧凑，成本低廉；

3、工作可靠，故障率低，维修工作量小；

4、适应性好，既可用于老设备的改造，也可用于新机器的改进设计；

5、工作平稳，无噪声；

6、没有附加电机的能耗，用电省。

以下结合附图和一个优选实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方案的结构示意图；

图2为图1中变径皮带轮5中的螺旋调节盘51内端面上所设等进螺旋线的结构示意图；

图3为图1中变径皮带轮5中的滑块53的分布示意图；

图4为图1中变径皮带轮5中的槽盘52内端面上所设辐射状导向槽的结构示意图。

实施例：

参见图1，本实施例是利用本实用新型所述的无级调速器，对现有针织圆纬机中牵拉卷取装置进行改进而形成的。

参照图1、2、3和4，所的变径皮带轮5是在一块螺旋调节盘51和一块槽盘52之间夹持12只周向均匀分布的滑块53所构成的。参见图3和4，每只滑块53的一侧设有一个伸进螺旋调节盘51上所设的螺旋槽内的凸钉，另一侧设有两个伸进槽盘52上所设的辐射状导向槽内的凸钉，转动螺旋调节盘51通过伸进螺旋槽内的凸钉可带动12只滑块53沿槽盘52上所设的导向槽同步滑动，改变12只滑块53分布圆的直径，从而改变其工作直径的作用。

参见图1，槽盘52的内侧设有凸台，螺旋调节盘51套在其凸台上将12只滑块夹持在中间并用螺母54压紧。调节时，先松开螺母54再转动螺旋调节盘51，最后再拧紧螺母54即可。

参见图1，为了简化结构，缩小体积，本实用新型作为被动皮带轮的变径皮带轮5的槽盘52的边缘设有棘齿，形成一个棘轮，将该棘轮与棘爪8结合构成一个棘轮机构，以防止机台停转时，在坯布的作用下牵拉辊9倒转。参见图1，本实用新型在作为主动皮带轮的变径皮带轮5的边缘上设有渐开线形齿，形成一只齿轮，以传递输入动力。

参见图1，本例中作为被动皮带轮的变径皮带轮5空套在曲拐轴6上，该曲拐轴6的另一头固定墙板10上。安装调整时，转动该曲拐轴6可调整其与齿轮4的啮合间隙。

本实用新型上述以外的实施方法可利用公知技术并结合图1进行。

以下结合图1将本实用新型的工作过程叙述如下：

参见图1，当圆纬机运行时，本实用新型所述的整个装置绕地轴齿轮1转动，由齿轮2和轮16将动力分成两路传递。一路通过横轴3、齿轮4传至由两只变径皮带轮5和传动带7组成的无级调整器，带动两只牵拉辊9相对转动，牵拉所织造的坯布。参见图1，同时调整两只变径皮带轮5的直径（一只变小，另一只变大），改变传动比，可调整两只牵拉辊9相对转动的速度，改变牵拉速率，使牵拉速度与织造速度相等。参见图1，另一路通过横轴15和皮带轮14经圆皮带13传至皮带轮12驱动卷布辊11转动，卷取由两只牵拉辊9送来的坯布。