[实用新型]立式磨样机

说明书

本实用新型涉及一种磨削设备，尤其是一种立式磨样机。主要磨削各种金属试样，以便在直读光谱仪器上分析测定金属成份。

现有的磨样设备是在机架上固定有电机，并通过传动装置带动圆盘状且水平设置的砂轮，磨削试样时采用手工磨样方法。由于没有夹具，只能是操作者手持试样在砂轮上磨削，砂轮与金属试样磨擦而产生高温，加之砂轮高速旋转操作者难以承受，经常出现脱手现象，造成试样飞旋，具有不安全因素。用现有设备磨削试样即浪费时间，又使操作者精神始终处于高度紧张状态。磨削力度小而不均匀，造成试样表面不平整，直接影响直读光谱分析结果的精确程度，不能快速而准确地指导现场生产。又由于磨削完毕还需经过砂纸（布）抛光，因此又增加了磨样时间和成本。

本实用新型的目的是提供一种操作方便、磨样速度快、磨削质量好的立式磨样机。

本实用新型的技术解决方案是：一种立式磨样机，其特征在于：设有机体1，机体1的上部与下部之间固定接有筒状的芯轴10，芯轴10位于在芯轴10上可轴向滑动和转动的摇臂4的一端的孔内，摇臂4与位于芯轴10内的升降滑块13固接，升降滑块13与芯轴10内的与机体1轴向固定的丝杠9螺纹联接，摇臂4的另一端接有电机3，电机3与磨轮6相接，磨轮6下方的机体1上装有夹具7。

所述的机体1的下部设有槽8。

所述的丝杠9上端接有手轮2。

所述的摇臂4还接有手柄5。

所述的磨轮6为碗状磨轮。

所述的芯轴10外套有防尘套14。

所述的丝杠9上还设有调整螺母11。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：由于本装置具有夹具，磨削时试样牢固，不致出现试样脱飞现象，安全可靠。由于摇臂通过丝杠可沿芯轴旋转和升降，磨削力度大而均匀，磨削量也可随意控制，磨削时间短，效率高、质量好。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1所示的右视图；

图3是图1所示的Ⅰ部剖视放大图；

图4是图3所示的左视剖视图。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示：1为匚形机体，采用槽钢焊接而成，也可铸造成型。如图3、4所示：圆筒状芯轴的材料为A3钢，上端与机体1的上部螺栓联接，下端与机体1的下部螺栓联接，丝杠9置于芯轴10内，丝杠9的上部与机体1的上部轴承联接，以保证丝杆9的转动和轴向固定，丝杠9的上端装有与丝杠9键联接的手轮2。如图4所示：芯轴10的一侧开有纵向长孔12，升降滑块13位于芯轴10内，并与丝杠9螺纹联接，摇臂4的一端套在芯轴10外，可沿芯轴10径向转动和轴向滑动，摇臂4通过螺栓在长孔12处与升降滑块13固定联接，调整螺母11与丝杠9螺纹联接，且位于升降滑块13的上方，以调整限定摇臂4的高度。如图1所示：摇臂4的另一端螺栓联接有立式电机3、电机3的轴上固定接有碗状磨轮6，碗状磨轮6的下方机体1上装有夹具7，夹具7可为机用钳，也可为电磁或永久磁盘，还可以为三爪或四爪卡盘。机体1的下部螺钉固定有以A3板围成的槽8，防止磨下的金属屑飞扬。手柄5与摇臂4端头螺栓固定或焊接。摇臂4、升降滑块13、调整螺母11、丝杠9的材料均为A3钢。在摇臂4的上下芯轴10外分别套有以橡胶为材料的波纹管作为防尘套14。防止灰尘进入。

其工作过程为：将要磨削的试样装在夹具7上并夹紧，接通电机3，使碗状磨轮6旋转，转动手轮2，丝杠9即可随之转动，从而升降滑块13可带动摇臂4沿芯轴10上下运动，使磨轮6接触或离开试样，搬动手柄5，使摇臂4沿芯轴10转动，以保证碗状磨轮6的边缘磨削到试样的整个再生表面。