[实用新型]水力全能转压器

说明书

本实用新型涉及一种液压转压器，特别是涉及一种水力全能转压器。其是将基体的第二容置室设于入水流道与出水流道的一侧，底段侧壁设有泄水口，室内使置入泄压阀装置的套筒缘上部设有转压流道与出水流道互通，下部设有泄压流道可与入水流道互通，当出水流道内的水压升高至大于调压装置所设定的压力时，高压水液即从转压流道经转压阀中段细径部往上推移转压阀，以使下部阀塞与阀环分离打开通路，如此，入水流道内的水液即可转由泄压流道经过阀环内孔从泄水口流出，据此达到使水力转压器的泄压更为顺畅。

请参阅图10、图11所示，传统的高压泄压阀70的结构大体上包括有一轴体71，其前端固设有一泄压针72，后端则设有一弹簧73，其周缘又枢设一活动体74，轴体71下段设有出水口711，上段设有出水口711相连通的进水口712，另在活动体74预定位置上设有两螺丝构件741，在平时借下方水压顶住活动体74，如图10所示，使其紧靠于泄压针72上，借以堵住进水口712，当前方水压过大时，即会如图11所示，将活动体74向下推动，令进水口712露出，供水进入再由出水口711排出，达到泄压的目的，而当出水口711被关闭，上方水压小于后方压力时，活动体74会再被推回原位将进水口712关闭。

上述结构沿用已久，但至少存在以下的缺陷：

（一）倘若水流中含有杂物，例如存在于农业作业中的颗粒，或者是O型橡胶环75的老化磨损碎化等，因其皆具有粘性，极易卡于轴体71上，而使活动体74无法再紧顶于泄压针72，亦即无法完全关闭进水口712，导致整个泄压阀70将失去效用。

（二）活动体74必须反复上下动作，极易使两螺丝构件741产生松动现象。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种水力全能转压器，使其转压流道平行设于出水流道的尾端，当出水流道内的水压升高至大于调压装置所设定的压力时，可更迅速、顺畅的推升转压阀。

本实用新型的次一目的在于，提供一种水力全能转压器，使其中的泄水口设于第二容置室近底部，即在入水流道的尾端，使水液可顺畅地从泄水口流出，而无阻碍的顾虑。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种水力全能转压器，其特征在于：

其基体内部设有入水流道、出水流道、第一容置室与第二容置室，又在入水流道的底部设有入水口，侧壁设有一出水阀，尾部螺设压力表并在出水流道侧壁设有二出水阀，而第一容置室是贯通入水流道与出水流道供螺设阀组件，其第二容置室则设于入水流道与出水流道的一侧，近底部侧壁设有泄水口，室内置入泄压阀装置，其顶部以螺栓串结调压装置。

本实用新型的目还可由以下技术措施进一步实现。

前述的水力全能转压器，其中所述的泄压阀装置依序包括有阀环、套筒、阀塞及转压阀等元件；其中，该套筒为一中空管段，内径底部设有阔孔段，其内嵌装阀环，套筒缘上部设有转压流道与出水流道互通，下部设有泄压流道与入水流道互通；

该转压阀是呈多阶圆杆状活塞体，中段车制成细径部，而在上、下阔径处分别套设O型密封环，底段固接阀塞，该供承接调压装置所设定压力的整体紧密滑设于套筒内孔中，且抵于阀环上，并将中段细径部与套筒的转压流道对合。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型水力全能转压器，其基体内部设有入水流道、出水流道与第一、第二容置室，又于入水流道的底部设有入水口，侧壁设一出水阀，尾部螺设压力表，而第一容置室是贯通入水流道与出水流道供装设阀组件，并于出水流道侧壁设二出水阀，其第二容置室则设于入水流道与出水流道的一侧，底段侧壁设有泄水口，室内供置入泄压阀装置，在泄压阀装置的套筒缘钻设有转压流道使其与出水流道互通、泄压流道可与入水流道互通，而在泄压装置的顶部串结调压装置，借上述结构的组成，其出水流道内的水压升高至大于调压装置所设定的压力时，高压水液即从转压流道往上推移泄压阀装置的转压阀，使阀塞与阀环分离打开通路，此时，高压水液即可转由泄压流道经过阀环内孔从泄水口流出，可达到泄压更优异的功效。