[实用新型]一种小型鼠笼异步电动机的新铁芯

说明书

本实用新型属旋转电机的磁路零部件类。

传统的小型鼠笼异步电动机的定子铁芯片为圆环形，转子铁芯片也为圆环形，它们均由0.5毫米厚的硅钢片制成。铁芯的传统制作过程是：先用三圈落料法在同一张硅钢片上冲成定子铁芯片和转子铁芯片的坯料（“三圈”是指定子铁芯片外圆、定子铁芯片内圆和转子铁芯片外圆、转子铁芯片轴孔这三个圆），接着分别冲制齿槽，然后叠压成定子铁芯和转子铁芯。由于硅钢片价格昂贵、铁芯用材量又很大，这种传统鼠笼异步电动机的铁芯成本很高。

本实用新型的目的在于提供一种鼠笼异步电动机的新铁芯，以有效地降低该类电动机的铁芯成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：定子铁芯片分成若干扇形片，拼成圆环状，叠压成定子铁芯，在叠成定子铁芯时，层与层之间的缝是错开的；转子铁芯片采用无硅的普通钢板制成，叠压成转子铁芯，它们共同构成一种小型鼠笼异步电动机的新铁芯。

由上述改变冲片形状和材料相结合的技术方案形成的新结构铁芯，用在Y160M－411KW鼠笼异步电动机中，试验表明：各项指标均达到目前这两种电动机的规定要求，定子铁芯的材料利用率平均比传统结构的铁芯提高10％，转子铁芯的成本平均不到传统结构铁芯的50％，新结构的铁芯总成本平均只有传统结构铁芯的65％。铁芯是异步电动机中最主要的成本项，小型鼠笼异步电动机量大面广，在动力机械中用量最大，降低其铁芯成本一直是电机行业迫切追求的目标，本实用新型的实施，将较好地解决这一问题。

本实用新型的原理是：1、定子片由扇形片拼成圆环状虽然有剖分缝，但在叠成定子铁芯时，层与层之间的缝是错开的，不会影响定子铁芯的电磁性能。

2、异步电动机在正常运转中，定子电流和转子电流的频率差异非常大。定子电流的频率是工频，即50赫兹，而转子中的电流频率仅是转差，一般不超过3赫兹，所以在正常运转中转子中的涡流损耗和磁滞损耗远远小于定子，使转子铁芯采用无硅的普通钢板制作成为可能。

3、小型鼠笼异步电动机定子铁芯的齿截面大小是根据定子的导磁需要确定的。定子槽要嵌放多条彼此绝缘的导线，槽内还必须放置槽绝缘层、层间绝缘层、槽楔等辅助材料，因此导线的满槽率低。转子中的导条是铸铝而成的，满槽率很高。定子铁芯的内圆面积基本等于转子铁芯的外圆面积，这就使转子铁芯齿的实际导磁截面大于定子；此外定子有一部分漏磁通不会进入转子、所以穿过转子的总磁通量小于定子；再加上新结构铁芯中转子铁芯是用普通钢板制成的，比定子铁芯所用的硅钢片厚，所以实际的导磁截面也增大了。由于这三种原因，尽管无硅普通钢板的导磁率比硅钢片低，但转子中不会产生明显的磁饱和，这一点已为试验所证实。

4、在起动过程中，转子中的电流频率是相当高的，但小型鼠笼异步电动机的这个过渡过程时间很短，直接起动才一秒左右，不足以使新结构铁芯的转子超过规定的温升，这也已为试验所证明。

附图为本实用新型实施例的结构示意图。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明：

图中定子铁芯片1分成4片扇形状，拼成圆环形，各扇形片单独落料，材料仍然用0.5毫米厚的硅钢片，定子片拼成的圆环上36槽均布，在将定子铁芯片1叠成定子铁芯时，层与层之间的缝是错开的；转子铁芯片2仍然保持传统的圆环形，采取单独落料，材料由传统的硅钢片改变为采用1毫米或1.5毫米厚的普通低碳钢板，转子片上25槽均布。这样就形成了由改变定子铁芯片冲片形状和改变转子铁芯片材料相结合的方式制成了一种小型鼠笼异步电动机的新铁芯。