[实用新型]节能型外循环流化床锅炉

说明书

本实用新型涉及一种流化床锅炉，特别是一种节能型外循环流化床锅炉，它用于10吨锅炉及7MW锅炉。

通常采用的工业锅炉种类很多，如常规的鼓泡床锅炉，它燃烧效率低，床内埋管磨损严重，脱硫较困难。还有一种外循环流化床锅炉，它是在悬浮室左侧设置有由旋风分离收集器及返料器连接而成的物料外循环装置，而在返料器中设置有隔墙、布风管及与其连通的送风管。这种锅炉虽然能提高燃烧效率及脱硫率，降低Nox排放量，提高物料分离效果，但是由于设置在返料器中的布风管耐热性能不够好，在高温下容易烧坏，使返料效果较差，造成物料循环不充分，从而影响燃烧效率，另外，位于旋风分离收集器中的咽喉管支撑板受高温烟气的作用，容易发生变形，造成物料分离效果欠佳。

本实用新型的目的在于提供一种节能型外循环流化床锅炉，它能够有效地分离物料，并能将被分离的物料有效地循环送入燃烧室进行充分燃烧，同时可延长使用寿命。

其解决方案是：在设置有上、下隔墙的返料器内腔，于下隔墙处布置有布风板，它由金属板及其上整体浇注的耐火材料层构成，具有耐热性能，不易烧坏。该布风板把返料器分成下、下两个空腔，下腔构成风室，风室下面连通有送风管。在布风板上分布有风帽，而风帽上均布有10－30个小孔，并且在布风板上于靠近下隔墙及返料管一侧风帽的分布密度大于布风板上另一侧的风帽分布密度。位于旋风分离收集器中的咽喉管通过由耐火材料浇注成的支撑板与旋风分离收集器连接，它可耐高温不变形，使物料分离处于最佳状态。

当燃烧室内流化向上升起的高温物料烟气气流进入旋风分离收集器时，沿其内壁旋转将较大颗粒物料分离出来，被分离的物料落入返料器中，由送风管给风，通过风帽上均布的小孔，使物料沸起，经返料管进入燃烧室再燃烧，如此不断的进行循环燃烧，燃烧率可达97％。

本实用新型由于在物料外循环装置的返料器内设置有由金属板及其上整体浇注的耐火材料层构成的布风板，它把返料器分成上、下两个空腔，下腔构成风室，风室下面连通有送风管。在布风板上分布有密度不同的风帽，风帽上均布有小孔，而连接咽喉管与旋风分离收集器的烟喉管支撑板由耐火材料浇注而成，所以它具有较高的耐热性能，使用寿命长，而且能使物料分离充分，返料效果好，物料燃烧完全，可达到理想的节能效果。同时，Nox排放量低，脱硫容易，只要在燃烧时，适当掺入石灰石即可脱硫，并且可减少对空气的污染。

本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。

图1为    节能型外循环流化床锅炉的结构示意图。

图2为    本实用新型的俯视图。

附图中，在燃烧室一侧连通有由旋风分离收集器（12）及返料器（10）构成的物料外循环装置。而位于由耐磨砖砌成的旋风分离收集器（12）内腔上部的烟喉管（13），通过由耐火材料浇注而成的烟喉管支撑板（14）与旋风分离收集器（12）

内壁连接。外壳由普通钢板焊接而成，而内壁采用耐磨砖砌成的返料器（10）经法兰（11）与旋风分离器（12）密封连接，并通过返料管（2）与燃烧室连通。由厚钢板（5）及其上整体浇注的耐火材料层（6）构成的布风板位于返料器（10）的下半部，它把返料器（10）分成上、下两空腔，下腔为风室（4），在风室（4）下面连通有送风管（3），由耐磨砖砌成的上隔墙（9）及下隔墙（8）位于上腔。在布风板上分布有风帽（7），而每个风帽（7）上均布有15个小孔，并且在布风板上于靠近下隔墙（8）及返料管（2）一侧的风帽分布密度大于布风板上另一侧风帽的分布密度。排灰管（1）穿过气室（4）与布风板连接，并与返料器（10）上腔连通。