[实用新型]组合式直型全自动焊锡装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于电子工业的线路板焊接设备，特别是一种适用于长脚线路板的自动化焊接的组合式直型全自动焊锡装置。

现有电子工业中广泛使用的波峰焊锡机，其主要缺点是不能进行长脚线路板的焊接。而大量使用的环形全自动焊锡机的主要缺点，是不能直接与插件生产线连接使用。现有的直型全自动焊锡机，虽可勉强与插件线直接相连，但生产效率和工作可靠性均较差，而且价格昂贵，难以满足电子工业发展的需要。

本实用新型的目的是解决长脚线路板的自动化焊接，使其能直接与插件线连接使用，以实现插件、焊接及装配一线性全自动化生产，提高焊接设备的生产效率和经济效益，并使设备的使用性能得到明显的改善。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：在现有的波峰焊锡机的基础上，将其锡炉、松香炉改为平面锡炉和平面松香炉；将链爪输送机构改为弹簧爪式链爪输送机构，并取消其调角部分，改为水平放置；再在平面松香炉和平面锡炉处，各增加一套程序控制装置和导轨升降装置，使之成为新型的全自动平面焊锡机，可对长脚线路板进行自动化焊接。

在现有的手动切脚机的基础上，一端水平设置一套输送链机构，作为线路板自动输入部分；另一端设置一套可以调整适当角度的输送链机构，作为线路板自动输出部分；在切刀装置的上部设置一套弹簧链机构，用以保证线路板切脚工作的可靠进行；在切刀装置的后部设置一套毛刷机构，使之成为新型的自动切脚桥接机，可对线路板进行自动化切脚并使线路板自动输入和自动输出。

用一台全自动平面焊锡机、一台自动切脚桥接机和一台现有的波峰焊锡机（单波峰或双波峰    ），直线排列，首尾相接，即可组合成直型全自动焊锡装置。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.如将插件生产线终端与全自动平面焊锡机的输入端相连接，将波峰焊锡机的输出端与装配生产线的输入端相连接，        即可实现电子生产企业所期望的插件、焊接及装配一线性全自动化生产，使生产效率和经济效益均得到明显的提高。如将组合式直型全自动焊锡装置分开使用时，即为全自动平面焊锡机、波峰焊锡机和自动切脚机，均可独立进行工作，从而提高了设备的利用率，使用灵活方便。根据生产线的不同需要，可随机进行调配，使设备效能得到充分的发挥。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型整体结构方框示意图，其中（1）是全自动平面焊锡机，（2）是自动切脚桥接机，（3）是波峰焊锡机。

图2是图1中的全自动平面焊锡机（1）的整体结构示意图，其中（4）为洗爪器，（5）为平面松香炉，（6）和（11）为程序控制装置，（7）和（12）为导轨升降装置，（8）为预热器，（9）为弹簧爪式链爪输送机构，（10）为平面锡炉，（13）为冷却装置。

图3是图2中弹簧爪式链爪输送机构（9）的弹簧爪结构示意图，其中（14）为滚轮，（15）为伸缩杆，（16）为弹簧，（17）为支板，（18）为输送链，（19）为弯件，（20）为外筒，（21）为滚轮，（22）为爪。

图4是图2中导轨升降装置（7）或（12）的整体结构示意图，其中（25）、（29）分别为左、右导轨架，（26）为导轨升降轴，（27）为横轴，（28）为作动筒。

图5是图4中的A－A剖视图，其中（23）为导轨，（24）为导杆。

图6是图1中的自动切脚桥接机（2）的整体结构示意图，其中（30）为输入链机构，（31）为弹簧链机构，（32）为切刀装置，（33）为毛刷机构，（34）为输出链机构。

图7是图6中的弹簧链机构（31）的弹簧链结构示意图，其中（35）为切刀装置（32）上的刀片，（36）为欲加工的线路板，（37）为伸缩爪，（38）为弹簧，（39）为壳体，（40）为输送链，（41）为导轨。

本实用新型下面结合附图及其实施例作进一步的详述：

一.参照图1：组合式直形全自动焊锡装置由全自动平面焊锡机（1）、自动切脚桥接机（2）和现有的波峰焊锡机（单波峰或双波峰等）（3）组成。全自动平面焊锡机（1）的输出端与自动切脚桥接机（2）的输入端相连接，自动切脚桥接机（2）的输出端与波峰焊锡机（3）的输入端相连接，均以直线排列。