[实用新型]高速纺织纱管

说明书

本实用新型涉及纺织器材。

现有的纺织行业所用的纱管多为木质或塑料制成的，由于纺织过程中纱管随锭子高速运转的同时要受很大的离心力，经常发生跳管引起纱线断头，影响纺织质量，为了解决这一问题，人们曾用改变纱管的重量或它的形状等办法，但这一办法增加了动力负荷，还需将相应工序设备进行调整，不仅给生产带来了许多不方便。也不能完全解决问题。

本实用新型的目的则是提供一种在纺织过程中不易发生跳管断线，且使用时不会增加动力负荷又不需调整相应工序中设备的一种结构简单，使用方便的高速纺织纱管。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，这种高速纺织用纱管，它有能与纺织机锭子尺寸相匹配的内孔，管体包括内壁和外壁，而纱管下端面至管体二之一内有一圈或几圈凹槽，凹槽内均镶嵌有磁性环。

纱管内壁上的凹槽，槽深为1－2mm之间，凹槽内镶嵌的磁性环内壁与纱管其他处内壁在同一面上。

或者采用纱管下端面至管体二之一内有一段或几段带有凸头或凹头的磁性管体，与带有凹头或凸头的非磁性管体装配在一起，装配在一起的磁性管体与非磁性管体的内壁在同一面上，它们的外壁也在同一面上。

由于这些纱管的重量形状尺寸均与现用纱管基本相同，因此在使用中不需调整相应工序中设备，也不会增加动力负荷，使用十分方便，又因这些纱管下中部凹槽内镶嵌有磁性材料，或直接用一段或几段磁性材料制成，所以在纺织过程中纱管下中部与纺织机的锭子有一定的吸引力，减少了纱管的跳管现象，也不易断线。

下面结合附图与实施例做进一步说明。

图1为纱管体内壁上有一圈凹槽和一个磁性环的示意图；

图2为纱管体内壁上有两圈凹槽和二个磁环的示意图；

图3为纱管体中有一段磁性管体的示意图；

图4为纱管体中有两段磁性管体的示意图。

实施例1：

本实施例中纱管的重量，外形尺寸与现用的相同，它有外壁1，有与纺织机锭子尺寸相匹配的内孔，内壁2上有一圈凹槽3，该凹槽3的上平面4距纱管体下底面1′的距离小于纱管长度的1／2，凹槽3的下平面5在纱管下底面1之上，凹槽3的深度6在1－2mm之间，此凹槽3内嵌有一块与该槽尺寸相匹配的磁性环7，该磁性环7的内壁8与纱管内壁2在同一面上，此磁性环可以紧配合嵌入凹槽3内，也可将磁性环7按要求位置装在模具上，用塑料注塑成型，以使磁性环7嵌在塑料纱管体内，或用其他方法将磁性环7固定在凹槽3内。

本例中凹槽3的上平面距纱管下底面1′的距离也可等于纱管长度的1／2，其下平面5也可与下底面1′重合。

实施例2：

本实施例中纱管体内壁2上有两凹槽，最上面即第一个凹槽3′的上平面4′距纱管下底面1′的距离等于或小于纱管长度的1／2，下平面5′在第二个凹槽上任意位置，第二个凹槽3″的下平面5″可与纱管下底面1′重合或在它之上，其上平面4″在第一个凹槽3′的下平面4′之下任意位置，凹槽3的深度为1－2mm，凹槽内分别装有磁性环7，磁性环7的内壁8与纱管内壁2在同一面上，磁性环7与纱管其他部分装配在一起的方法与实施例1相同。

在上述两凹槽之间还可以根据需要加工一个或几个凹槽，各凹槽内均应嵌入磁性环。

实施例3：

在本实施例中纱管下部有一段磁性管体磁性管的上平面11距纱管底面1′的距离小于纱管长度的1／2，该磁性管9上部有一凸头12，磁性管9的下平面10与纱管下端面1′重合，纱管其他部分为非磁性管13，非磁性管13有一凹头14，装配在磁性管9的凸头12上面组成纱管整体，装配时磁性管内壁2和外壁1应分别与非磁性管内壁2和外壁1在同一平面上。

实施例4：

在本实施中有两段磁性管，最上边一段磁性管9′（即第一段磁管）上平面11′距纱管下平面1′的距离不能大于纱管长度的1／2，磁性管9′上端为一凹头12a下端带有凸头12，第二段磁性管9″的下平面10″在纱管下端1′之上，它的两端有凸头12，第二段磁性管9″下边有一段一端带有凹头14的非磁性管13′与它装配在一起。磁性管9′与磁性管9″之间有一段非磁性管13″，该非磁性管13″的两端各有一个凹头14，分别与磁性管9′和9″装配在一起，磁性管9′的上部有一段非磁性管13′′′，它的下端有一凸头14a，该凸头14a与磁性管9′上端凹头12a装配在一起，以上各段装配后，其内壁应在同一面上，外壁也应在同一面上。

磁性管9′和9″之间也可再加制一段磁性管，每两磁性管之间均装配有非磁性管，各管之间的配合均采用凸、凹头以紧配合的方式成一体，也可将带凸凹头的磁性管固定在模具上以注塑方式使带磁性部分与非磁性部分成为一体。