[实用新型]新型双筛网立式振动离心机

说明书

本实用新型涉及一种脱水设备，主要用于13～0.5mm末精煤脱水上使用，是一种内外筛网嵌套阶梯形立式振动离心机。

目前，在13～0.5mm精煤脱水设备中，最普遍使用的是单只筛网的振动离心机，这种离心机的筛网有两种运动，既作旋转运动，又作轴向振动，进入筛网的含水末精煤在筛网内表面依靠旋转运动产生的离心力作用，使水份透过筛网缝隙被甩出，达到水份与末精煤分离的目的；筛网的轴向振动作用，是使物料沿筛网表面作轴向运动，达到连续排料的目的，物料在筛网表面抖动运动，有助于清理筛网表面，使所含水份更容易滤出。但单只筛网振动离心机，由于物料在筛网表面运动距离较短，物料在筛网表面有效脱水时间较短，脱水效果差。而提高离心机脱水效果的途径不外乎一是增大离心强度，这要受设计所限，因为当一台离心机的主要参数和结构确定时，其离心强度也就定了，提高离心强度则筛网磨损加快、物料粉碎现象严重，又多耗能源；二是延长脱水距离，这需增大筛网高度，同时就受到离心机结构尺寸及零部件材料强度方面的限制，因而都不太可取。

本实用新型的任务是提供一种新型的双筛网立式振动离心机，它可以提高末精煤的脱水性能。

为完成上述任务，本实用新型采取的技术方案为：将目前普遍使用的由动力轴、倒锥形筛网、圆形托板、入料管、环形外壳体和上盖组成的振动离心机中的单只筛网设置成具有台阶的阶梯形；在筛网和外壳体之间加设一个至少具有一个阶梯形台阶的正锥形筛网，该筛网的顶部安置一环形收集器并与该筛网连接在一起，使之和环形外壳体之间形成一个水室；在两个筛网之间还加设有一环形内壳体，在原来的托板下设置一个环形承载体，让内壳体的上端与原有的筛网上端相连，而下端固定在承载体上，使之形成又一个水室。

两个水室是连通的，并且有伸出离心机体外的排水管与水室相通。所设的环形承载体的底部带有若干沿圆周径向分布的间隔筋条和空隙，以便使脱过水的物料和脱出的水分别排出去。

本实用新型与现有单只筛网振动离心机相比具有以下优点：

1、采用两只筛网嵌套式结构，既使离机机高度降低、充分利用了结构空间，又加大了有效脱水距离，两次脱水使该机具有良好的脱水性能。

2、两只筛网采用阶梯形，使因振动而运动到每个阶梯区域的物料得到多次松散和重新布置，因而在离心脱水过程中水份通过筛网时的粘着沉积阻力减小，有利于脱水。

3、物料从内筛网溢流抛射进入外筛网时，也得到一次松散和重新布置，使脱水过程变得容易和快速，提高了脱水效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是新型双筛网立式振动离心机的剖面结构示意图。

图2是环形承载体的俯视图。

在图1中，将筛网1制作成具有台阶13的倒锥形，其下的圆形托板8与动力轴12固定连接，该托板下设置连接一个环形承载体9，以便在上面置放支撑新增的筛网2和环形内壳体3。离心机的上盖5与环形外壳体11连接并支撑着入料管4。在外壳体11和内筛网1之间设一正锥形筛网2，该筛网制作成具有台阶14、15两级的阶梯形，其上端与设置的环形收集器6相连，下端支连在承载体9上，这样在筛网2和外壳体11之间形成了第二水室17。在筛网2和筛网1之间还设置有一环形内壳体3，其上端与筛网1相连，下端固定在承载体9上，筛网1、承载体9和内壳体3之间形成了第一水室16。水室16、17是连通的，伸出离心机体外的排水管7与之相通。

环形承载体9的底部制作成具有若干沿圆周径向分布的间隔筋条10和孔隙23及孔隙24，见附图2，以利第一水室16的水和筛网2内表面的煤排出。