[实用新型]电站锅炉螺旋除渣设备

说明书

本实用新型涉及一种电站锅炉除渣设备，尤其是螺旋式除渣设备。

我国是以火力发电为主的国家，电站锅炉除渣设备是锅炉的重要组件，目前每年排放灰渣约一亿吨。除渣设备设计是否恰当对锅炉的安全及长期经济运行有很大影响。锅炉漏风系数每增加0.1～0.2，将使电站锅炉净效率降低0.2～0.5％，同时每增加0.1漏风系数，引风机电耗将增加43万度。就我国目前国产与国外引进的大机组锅炉分析，除渣设备，一是大水斗除渣装置，它为定期除渣方式，即每隔4～5小时除渣一次。其特点是水容量大，以200MW机组为例，其水斗容积为90m³。这对于大块焦渣的冷却和粒化有很大作用。其缺点是金属构架庞大，投资过大，在运行排渣过程中，耗水量很大，需要容量很大的补充水泵，以确保在10～15分钟内将水斗充满，对沿海缺淡水地区及西北等缺水地区难以承受。而且排渣时大量冷空气漏入炉内。二是乱板式捞渣机，它为连续除渣方式，即在锅炉运行期间，时时都在排渣。刮板式捞渣机对制造及运行有严格要求。主要是刮板两侧每根约25～30米长度的链条要求严格控制长度公差在一定范围内，需要花较多时间配链。运行中两根链条的拉紧程度也要一致。以上两因素任何一项未达到要求，极易地运行过程中造成脱链。而且，在运行中由于两根链条磨损不一，需要精心维护。国内运行情况表明，事故频率较高，同时其金属结构也比较大，投资也大。

本实用新型的目的，是提供一种电站锅炉螺旋除渣设备，以解决目前现有设备金属结构庞大，事故频率较高，维护工作量大和定期排渣时水资源消耗大，炉底漏风问题。

为达到上述目的，本实用新型采用一种连续出渣方式的螺旋除渣设备。其特点是：机架为框架式焊接件，用来支承传动动力装置和槽体。传动动力装置为带电机行星摆线针轮减速机。槽体由中板拼焊而成，槽体内充满水，以达到对灰渣的冷却，粒化和对锅炉的密封作用。主要工作部件螺旋体安装在倾斜放置于机架内的槽体中，上部由滚动轴承支承，下部由滑动轴承支承并通有轴封水。整机通过底架上安装的行走轮，支承在专用轨道上。整体结构显得紧凑、灵活，移动方便。锅炉的灰渣经由冷灰斗落入槽体内，向螺旋体提升输送到碎渣机内进行破碎，自由落入灰沟内经高速水流冲刷进入灰渣池。从而使螺旋除渣设备在全封闭状态下连续出渣运行。日常的操作维护只是观察轴封水压力和定期给轴承加注黄油。

本实用新型的优点是：（1）结构简单、紧凑；安装、使用方便；维护量小，投资低廉；减轻操作劳动强度，改善工作环境。（2）炉底全封闭结构，防止漏风，可稳定炉膛火焰燃烧中心，从而提高锅炉热效率。（3）节约水资源40％。（4）螺旋体可以制作成右旋式或右旋，以适应干除渣时集中堆渣或装车的工艺要求。

图1为电站锅炉螺旋除渣设备主视图。

图2为电站锅炉螺旋除渣设备左侧剖视图。

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步详细描述。由图可知，本设备主要由电机直联型减速机，安全销联轴器，螺旋体、槽体、机架、人字形溜槽、台形溜槽、行走轮、检修门组成。