[实用新型]用于电连接器的多重自锁机构

说明书

本实用新型涉及电连接器，特别是涉及快速连接圆形电连接器的壳体结构。

现有技术快速连接圆形电连接器如图1所示，包括插头1和插座2，插头1上有连接环7，插座2固定在设备面板或结构上。将插头1对准插座2塞入，令连接环7旋转120°～180°，连接即告完成。

所述电连接器的快速连接耦合系统设置防脱开自锁机构，即通常所称的偏置锁，见图1，当连接环7旋转时，插座2上的圆柱键6沿滑槽71移动到最高点，在波状防松垫圈（简称波簧）73的压力下落入偏置自锁孔72中锁定。这种自锁机构的缺点是，不能消除耦合系统中的制造间隙，在实用环境中插头1和插座2在外力作用下频繁相对位移，接触电阻随之波动，导致电路压降变化，产生电磁干扰，使电路工作不稳定。而且如此动态环境引起的材料应力变化，可以加速防松垫圈73的疲劳屈服，一旦它断裂或疲软，该自锁机构即失效，使连接失败。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种多重自锁机构的设计，用于所述电连接器，使之在动态环境中工作仍保证有可靠的电连接，而且工艺简单，材料容易得到。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：设计一种用于电连接器的多重自锁机构，包含在该电连接器的插头和插座的连接关系中，其中偏置自锁机构是，圆柱键沿连接环内壁的滑槽移动，最后落入自锁孔中锁定。所述滑槽是等曲率圆弧，顶端有下移的偏置圆孔，并且除此之外，还有另两重自锁机构，它们是插座上的压紧螺帽与异旋向的连接环构成的摩擦压力锁，以及多功能安装板上的棘爪压住连接环上的压圈构成的棘爪固定锁。

附图的图面说明如下：

图1是现有技术自锁机构在快速连接圆形电连接器上的示意图；其中图1－1为主视图，图1－2为放大视图。

图2是本实用新型三重自锁机构用于快速连接圆形电连接器的情形；

图3是本实用新型三重自锁机构在所述电连接器插头上的情形；

图4是本实用新型三重自锁机构在所述电连接器插座上的情形：其中图4－1为主视图，图4－2为侧视图。

图5－1是现有技术自锁机构在所述电连接器连接环7内壁上等斜率直线滑槽71及其顶端腰子形自锁偏置孔72的展开图；

图5－2是本实用新型三重自锁机构在所述电连接器连接环内壁上的等曲率圆弧滑槽。

以下结合附图就一个最佳实施例作进一步详细说明：

现有技术自锁机构滑槽71的设计与插头1、插座2连接过程中阻力逐渐加大的规律不符。现代电连接器在连接过程中，除要克服接触体连接阻力外，还要克服连接界面密封结构变形的应力，因而连接阻力逐渐加大，到最后一段，阻力陡增。现有技术的等斜率直线滑槽71，见图5－1，造成在低阻力段轴向位移太慢，到高阻力段时又使操作者感到连接困难。从等斜率直线滑槽71转入偏置孔72须有缓速过渡，因而72常用腰子形孔兼具变速和偏置自锁双重功用。本实用新型的连接环17内壁的滑槽171，见图5－2，至少有两条，并可以多至三条，对称分布，以保证锁定可靠。所述滑槽171是等曲率圆弧，旋转连接环17，滑槽171的斜率逐步降低到零，和直线相切，在切点处设下移的偏置自锁孔172。滑槽171初始段轴向位移快，到高阻力段轴向位移速度渐慢，及至到零速度后转入自锁凹孔172。整个运动曲线与阻力曲线配合得当，由上升滑槽转入下降自锁，过程自然，操作轻松。由于高阻力段以及转入自锁时滑槽轨面压应力较小，磨损轻，因而延长了连接寿命和提高了自锁可靠性。本实用新型的滑槽171（图5－2）工艺性也优于现有技术（图5－1），特别是三条滑槽的一致性好，对称性好。

在波状防松垫圈173的压力下，进入自锁位置的连接环17不能直接回旋，电缆拖曳拉力只能使自锁更深。分离连接器时，回旋连接环17以前，按图3所示，操作者先给连接环17施以F方向推力，以克服波状防松垫圈173的压力，使圆柱键16自锁孔172回到滑槽171中，即可分离电连接器。显然，只要波状防松垫圈173能够提供压力（材料未疲劳、屈服），滑槽171和自锁孔172未磨损过限，这套自锁机构是可靠的。